循环流化床的燃烧技术是在国际上最近几十年来发展起来的新兴的具有燃烧高效且低污染的非常清洁燃烧技术，循环流化床燃烧技术实现了燃料和脱硫剂两者混合经过多次的循环和反复的进行低温燃烧以及脱硫的反应，循环流化床燃烧技术凭借自身高效和低污染燃烧等诸多的优势，受到了世界上各个国家的重视，不管是从洁净煤燃烧技术方面又或者是结合目前我国的经济发展的现状来看，循环流化床这一燃烧技术都务必成为我国煤炭燃烧技术发展重点。
一、活性炭脱硫脱硝吸附性能的研究进展
活性炭脱硫脱硝是利用活性炭自身具备比较大的比表面积，活性炭自身是非结晶性的物质，由于他自身是由微细的石墨状微晶以及将结晶互相进行连接在一起的碳氢化合物的部分进行构成，石墨状微晶之间的固定部分间所形成的间隙形成了孔隙状，这就赋予了活性炭自身所特有的吸附性特点，形成一种具有吸附性质的的吸附剂，它可以在氧气和水蒸气同时存在的条件下，来对烟气中所含的二氧化硫进行吸收，最终产生硫酸，最后对其进行加热并且洗涤，进而再生吸附剂，就可以实现吸附剂的循环使用。在活性炭吸收脱硫的整个脱硫脱硝设备系统中进行加入氨气，就可以实现同时对氮化物进行去除，使用活性炭对燃烧物进行脱除二氧化硫以及氮化物的时候还可以实现有效的对碳氢化合物和重金属以及一些其它的毒性物质进行去除。
二、循环流化床锅炉具体工作原理及特性
循环流化床燃烧技术是流化床燃烧的一种特殊形式，它是归属于流态化的燃烧。在保证利用流化床进行燃烧的基础上，进而来增大流化床的风速，在风速大于一定数值甚至是更高的时候，就可以将更多的流态化床料的颗粒从燃烧室的下部带入到上部的稀相区，最终带出锅炉的燃烧室。燃烧的烟气首先进入的是吸收塔的下部，在这一段二氧化硫被脱除之后，再之后产生的烟气进入上段部分，进行喷入氨和氮氧化物反应脱硝，这就得到饱和态的活性炭从吸收塔底部排放出来被送到再生塔再生，再生后的活性炭循环到吸收塔内，再继续进行参与二氧化硫以及氮氧化物的脱除流程和流化床相同。循环流化床的锅炉的脱硫是一种在炉内进行燃烧的脱硫工艺，以石灰石来作为脱硫过程的吸收剂，燃烧的煤和石灰石从锅炉的燃烧室的下部进行送入其中燃烧，一次风从布风板的下部进行送入，二次风从燃烧室的中部进行送入。循环流化床燃烧技术是流化床燃烧的一种特殊形式，具有流化床燃烧技术的特点。循环流化床燃烧(CFBC)技术，燃料适应性强，特别适合中、低硫煤燃烧，效率高，脱硫脱硝效果好、成本低，负荷适应性好，能够不投油低负荷运行至30%。由于流化床具有很高的传热效率，温度分布均匀，气固相有很大的接触面积，因而大大强化了操作，简化了流程，目前来看，无论化学过程还是物理过程，无论催化反应还是非催化反应，无论是吸热过程还是放热过程，都可采用流态化技术强化相互间的接触传热和传质。
利用循环流化床烟气进行脱硫脱氮的技术自身的工艺非常简单，其运行的办法也非常的可靠，是一种非常经济有效具有实际意义的脱硫脱硝的办法，循环流化床的燃烧技术在现如今环保主题以及能源的形势下具有很大的实际运用的优势，并且我国在循环流化床燃烧锅炉机组的发展中也表现得非常迅速。通过对活性炭的脱硝脱硫设备进行深入的探讨，进而来寻求提高活性炭的吸附效率实际的制备办法，进而来提高对活性炭的利用率，最终实现提高利用活性炭对二氧化硫以及氮化物的联合脱除脱硝设备效率。
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