铁、金、钴矿是我国重要的矿产资源，如何提高铁、金、钴矿的资源利用率是选矿厂面临的一个重要课题。本文通过试验研究，得出铁、金、钴矿的选矿工艺流程，为选矿厂的选矿工艺提供重要的参考依据。
一、矿石性质
多元素分析结果表明，铁金钴矿主要有价元素为铁，含量为49.89%，其次是钴和金，含量分别为0.047%和0.81g/t，硅镁钙合计含量为20.89%；矿物定量分析结果表明，磁铁矿是该矿最主要的矿物，矿物量占比达到69.26%，钴矿物种类较多，有辉砷钴矿、硫锑钴矿和钴华等，脉石矿物主要为石英、长石和蛇纹石。显微镜下测定原矿块矿中磁铁矿的嵌布粒度，结果表明，磁铁矿粒度较粗，分布不均匀，主要粒度范围0.01～2.56mm，小部分磁铁矿呈微细颗粒嵌布于脉石中，难以解离。
二、工艺流程的选择与确定
矿石中主要有价元素为铁钴金，铁价值比例最高，其次是金，再次为钴。从资源综合利用角度出发，选矿流程的制定上应重点考虑铁的回收，并综合回收金和钴。铁基本赋存在磁铁矿中，钴主要赋存于辉砷钴矿、硫锑钴矿和钴华，金主要赋存在自然金和钴矿物中。对于铁，磁铁矿具有强磁性，通常采用弱磁选实现与其他矿物的分离，由于矿石中磁铁矿矿物量高达69.26%，预先采用弱磁选加以回收，可以显著的减少后续选钴和金的处理量，同时避免磁铁矿对选钴和金带来干扰。对于钴，当以硫、砷化物形式存在时，采用黄药为捕收剂，在酸性矿浆中能有效的浮选，采用重选法也可较好的回收钴的硫、砷化物及钴华，本矿石中钴主要以硫砷钴矿和砷锑钴矿形式存在，这部分钴占62.88％，此外，14.02％的钴赋存于钴华，根据钴的赋存状态，可通过浮选或重选回收钴；对于金，矿石中20.09％的金赋存在钴矿物中，这部分金可与钴矿物同时回收，57.80％的金以自然金形式存在，根据金与脉石的可浮性差异和密度差异，可以采用浮选或重选加以回收。根据矿石性质确定“先选铁后选金选钴”的技术路线。
三、选铁试验
影响选铁的主要有细度与磁场强度，分别对其进行研究。
1、磨矿细度试验
磨矿是个高能耗的作业，确定适宜的磨矿细度，实现磁铁矿单体解离，获得适宜磁选的细度，是磁选获得优良指标的前提。试验条件：磨矿细度为变量，磁场强度为0.15T，随着磨矿细度的增加，铁回收率基本没有变化，而品位不断提高，但在细度超过-0.074mm占61％，增加幅度已不大。综合考虑磨矿成本与指标，选择磨矿细度为-0.074mm占61％。
2、粗选磁场强度试验
试验条件：原矿磨至细度为-0.074mm占61％产品，磁场强度为变量。随着磁场强度的增加，铁粗精矿铁品位下降而回收率提高，综合考虑，选择磁场强度为0.15T。
四、选金选钴试验
磁选尾矿中主要有价矿物为钴矿物和金，脉石矿物主要为蛇纹石、石英、长石等。根据有价矿物与脉石矿物之间的可浮性差异，进行浮选试验研究。
1、浮选试验
原矿磨矿细度是根据选铁指标确定，对于选选钴来说，也许并不适宜，需进行浮选细度试验研究。随着磨矿细度增加，金的回收率得到提高，但在细度超过-0.074mm占86％后，不再有明显变化；在细度从-0.074mm占71％增加至-0.074mm占94％，钴的作业回收率基本没有变化，始终小于50％。考虑到金的回收，确定磨矿细度为-0.074mm占86％。
2、重选试验
为达到同时回收金和钴的目的，对磁选尾矿进行重选试验研究。磁选尾矿中主要有价矿物为钴矿物和金，脉石矿物主要为蛇纹石、石英、长石等。金的相对密度达19.3，辉砷钴矿和硫锑钴矿等钴矿物的相对密度也超过5.0，而脉石矿物的相对密度均小于3.0。从试验结果可以看出，摇床重选可获得钴品位10.22％，作业回收率69.53％，金品位197.57g/t，作业回收率72.56％的含金钴精矿。重选可以实现钴和金的同步回收。
通过某铁金钴矿选矿试验研究，确定采用“磁选－重选”联合工艺流程来获取铁精矿和含金钴精矿两个产品，得出铁、钴、金的回收率分别为93.81％、56.51％和57.21％，实现了铁金钴资源的有效回收。
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