某选矿厂生产的硫精矿含硫品位低，使硫精矿的综合利用率下降，本文针对含锌锡硫精矿的性质特点，进行选矿试验研究，最终确定了合理的工艺流程及药剂制度，提高了硫精矿资源的综合利用率。
一、原矿性质
试样取自各选矿车间硫精矿产品并按其产能系数将硫精矿配制成综合硫精矿试样，试样中主要矿物为黄铁矿、铁闪锌矿、锡石、磁黄铁矿，黄铁矿、磁黄铁矿常与铁闪锌矿、锡石包裹连生，相互分离困难。锌在试样中占90%以上为硫化矿，主要以铁闪锌矿的状态存在，铁闪锌矿的粒度大小不一，一般为0.5～0.05mm，与其他硫化矿物结合紧密。在大块的铁闪锌矿中都包含有细粒状、细脉状的黄铁矿、黄铜矿、磁黄铁矿的固溶体，因而要得到纯的铁闪锌矿比较困难。锡主要呈锡石状态存在，锡石一般粒度为0.25～0.01mm，还有部分小于0.01mm的细粒锡石分散于黄铁矿和铁闪锌矿中，不易回收，锡石单体解离度差，只在-0.074mm粒级中才大量单体解离。
二、工艺流程的确定
从试样性质可知，试验综合回收的有用矿物为锌、硫、锡矿物，因试样平均粒度较粗，硫、锌、锡多呈包裹连生，若要充分回收利用试样其中的锌和锡，首先要通过试验查明铁闪锌矿、硫与锡石相互影响及分离问题，因此需先进行试样磨矿探索试验，进一步查明磨矿分离富集锌、硫、锡的可行性，同时探索出最佳的磨矿分离细度；再者是要确定实现锌硫分离的试验方法，通过用碳酸钠+硫酸锌组合调整剂在碱性条件下对黄铁矿、闪锌矿选择性活化及对锌矿物的抑制作用，为实现试样中锌、硫分离提供了理论基础，同时在浮选分离时进一步查条件试验时较佳药剂用量参数。
因此，本次试验研究拟定的原则流程为先将试样磨矿细度探索试验，确定适宜的磨矿细度；再进行硫锌优先浮选和混合浮选分离对比试验，查明优先浮选及混合浮选各自的分离回收效果，寻求较佳分离试验流程，试验分别产出硫精矿和锌精矿，浮选最终尾矿即为锡富中矿，达到锡富中矿销售品位要求。
三、试验结果与分析
1、磨矿细度探索试验
将试样进行不磨矿和磨成不同细度，对其进行硫锌矿物与锡石分离浮选试验，主要查明锌、硫矿物与锡石分离富集效果。磨矿细度对选别指标影响明显，增加磨矿细度有助于提高锌、硫与锡石的分离效果，通过磨矿细度试验，结果表明，在磨矿细度为-0.074mm85%时，混合精矿含硫品位31.87%、含锌品位5.01%，含锡品位仅为0.26%，实现了硫、锌矿物与锡石的有效分离，同时采用试样预先分级磨矿，有效防止过磨，有助于提升后续浮选指标。因此选取磨矿细度为-0.074μm85%为宜。
2、锌硫分离试验
为进一步查明锌、硫分离效果及相互影响，逐进行了锌硫混浮－锌硫分离和优先浮选硫－浮选锌工艺试验。优先浮选锌精矿品位较混浮高2.37个百分点，回收率较混浮高6.23个百分点，且优先浮选流程硫精矿含锡量较混浮流程低降16.34个百分点，充分说明优先浮选流程对该综合试样的综合回收是有效的，为后续进试验条件优化和闭路试验提供有力基础。
在硫精矿含硫品位相近条件下，混浮流程硫精矿含锌、锡金属量较优先浮选流程分别高11.56%、15.71%，采用碳酸钠+硫酸锌组合抑锌浮硫的优先浮选试验流程获得更好指标，最终尾矿即锡富中矿品位大于3%，达到销售含锡品位要求，本文对以上优先浮选流程进行了后续深入试验研究。
3、闭路试验
在确定的较佳试验条件基础上，进行了闭路试验。闭路试验结果表明，闭路试验产出的硫精矿、锌精矿、锡富中矿品位为30.21%、42.15%、3.37%，回收率分别为88.21%、66.42%、76.55%，产品质量达到了该公司内控质量标准，表明本次综合试样采用的试验流程及条件合理，较好地实现了硫、锌、锡的分离和富集回收。
四、结语
1、通过将综合矿精矿试样进行磨矿条件试验，使硫、锌、锡主要有用矿物达到充分单体解离，是实现试样综合回收利用的前提条件，为后续浮选分离提供较好的入选物料。
2、综合硫精矿试样经优先浮选硫、再浮选锌的优先浮选工艺流程试验后，使试样中的硫、锌、锡矿物得到有效分离和富集，闭路试验结果中硫精矿品位为30.21%、回收为88.21%，锌精矿品位达42.15%、回收率为66.42%，锡富中矿品位为3.37%、回收率为76.55%，锡富中矿品质提升方面有待进一步研究。
通过以上试验研究，实现了硫、锌、锡矿物的有效分离，同时获得了合格的锌精矿和锡富中矿，提高了硫精矿品质，为选矿厂硫精矿及同类矿物的综合利用提供了可靠的技术依据。
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