在筒身结构的前期策划中，项目部积极收集已建工程的相关资料，认真剖析施工过程中的难点和重点，借鉴同行业施工中好的施工方法，召开专题会进行研讨，优化工程施工方案，紧紧围绕以前工程施工过程中易出现的细节和控制的难点，在本工程施工中及时进行调整解决，使工艺质量处于受控状态，达到清水混凝土的标准并进一步提高。
施工前，项目部策划了样板实验墙，对拟在工程中采用的工厂定制化定型弧形钢模板、螺杆的施工工艺进行了试验，并联系厂家定做。最后试验结果证明拟在干灰库上部结构施工过程中使用模板、螺杆的施工工艺可以满足干灰库清水混凝土工艺要求。
施工过程中，为了保证模板和混凝土现场工艺，筒壁外模板采用大模板定型制作以保证筒壁清水混凝土外观效果，门洞处模板采用直线定型钢模板，有效保证模板的整体性，从而进一步保证了混凝土表面的平整度。灰库模板的连接方式舍弃传统式对拉螺栓式加固方式，采用M20螺栓进行模板间的连接，只在模板底部，即施工拼缝处设置对拉螺栓，以加强模板的连接，保证混凝土的外观质量。在混凝土运输过程中适当增加砼搅拌时间以减少砼气泡的产生，搅拌站供应的混凝土严格按配合比开料，保证计量准确。前后台加强联系，合理安排砼搅拌车的发送量，同时对搅拌车内砼的塌落度进行测试，及时调整坍落度，在满足运输的前提下尽量减小砼坍落度，以减少砼表面气孔出现机率，同时对进入现场的混凝土进行检查，并加强现场浇筑面砼的振捣，引出气泡，减小气孔的产生并安排专人用橡皮锤对模板下部进行敲击以赶走气泡。
干灰库施工即将进入13.40m大板层施工，在之前的施工过程中，从前期的策划到过程中的实施，创建精品示范项目的理念贯穿其中，整体混凝土外观尺寸和质量都达到了控制要求。相信在全体参建人员的努力下，一定会保质保量的完成今后干灰库施工的各项作业任务。