原两段炉干馏段中间为实心的十字隔墙，隔墙易损坏，维修时需停炉，同时减少了干馏段容积，传热效果不好，影响热效率的提高。采用耐热不锈钢中心管，煤气炉在干馏段四周下设30个煤气通道，上设6个主煤气通道，使一部分下段煤气通过中心管，在增大干馏段容积的同时，能充分利用下段煤气的。
原两段炉料位探测采用机械探煤器，煤气炉安装在加煤装置下的贮煤仓里，运行一段时间后，易造成轴头处密封不严，导致煤气及煤焦油泄漏。改造采用热电阻测量顶部煤气温度，将信号传输至根据程序控制要求自动完成单个或2个煤仓的加煤。煤气炉机械探煤器的取消，减少了煤气泄漏，增加了煤气炉操作安全性。
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