油脂精炼亦称炼油。清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等的一系列工序的统称。油脂精炼设备一般采用过筛、过滤和沉淀的方法完成。
油脂精炼清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等的一系列工序的统称。
油脂精炼设备一般采用过筛、过滤和沉淀的方法去除毛油中绝大部分水分及杂质。采用水化法脱胶、就是将毛油加热至60-65℃，按1%-3%的比例加入1%-2%食盐水，以100转/分的转速搅拌30分钟，使油中包括磷在内的胶体物质充分水化，膨胀，然后减速搅拌30分钟，保温静置3-4小时，使水化、膨胀的胶体物质沉淀形成所谓油脚，或用离心机把油脚分离出去。
油脂设备浸出油是通过浸出油设备采用化学溶剂萃取食用油脂，在经过除去溶剂得到毛油。浸出法主要是根据扩散的原理，将溶剂送入浸出油设备渗入细胞内部，破坏分子内部结构，从而制取油脂。
企鹅油脂浸出设备：
主要特点：安装方便，安全性能高，操作自动化程度高，动力消耗小，浸出效果好。
工艺流程：预处理料由刮板输送机送入浸出车间的密封绞龙，落入平转浸出器内，被溶剂或混合油喷淋进行浸出，沥干后，湿粕落入落粕斗通过刮板输送机经密封绞龙进入蒸脱机。经过蒸脱和烘烤脱除溶剂后，输送到成品粕库。通过浸出器内过滤器过滤后的浓混合油流入混合油罐，再进入第一长管蒸发器分离溶剂蒸汽后进入第二长管蒸发器，经再次分离溶剂蒸汽后，流入汽提塔脱除残留的溶剂，所得的浸出毛油进入毛油箱，打至炼油车间。从第一长管和第二长管蒸发器、汽提塔、平转浸出器、蒸脱机出来的溶剂蒸汽引入冷凝器冷凝，冷凝后的液体流入分水器进行分水，分出的溶剂回到溶剂周转库中。从分水器和溶剂周转库等排出的废水流入煮水罐进行蒸煮后再排到水封池。各设备上部的自由气体汇集进入最后冷凝器冷凝，未凝结气体再进入吸收塔再次捕集溶剂。
主要规格：日处理20吨，30吨，50吨，80吨，100吨，150吨，200吨，300吨，450吨，600吨，800吨
主要设备：平转浸出器，蒸脱机，冷凝器，长管蒸发器，汽提塔，吸收塔，刮板输送机，密封绞龙等。
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