色拉油一般选用优良油料先加工成毛油，再经脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱腊、脱脂等工序成为制品。色拉油的包装容器应专用、洁净、干燥和密封，合适食物卫生和平安要求。不得掺有其它食用油和非食用油，矿物油。保质期通常是6个月。今朝市场上供给的色拉油有年夜豆色拉油、菜子色拉油、葵花籽色拉油和米糠色拉油。
高级烹调油和色拉油精炼：
予榨毛油→过滤除杂→磷脂脱胶→碱炼脱酸→吸附脱色→蒸馏脱臭→高级烹调油或色拉油
主要工艺参数：
1、除去予榨毛油中少量杂质。
2、采用间歇工艺时，调整毛油初温40℃，加入油量0.1—0.2%、浓度85%的工业磷酸，搅拌0.5h进行脱胶，然后加入碱液进行碱炼脱酸，超量碱为油重的0.1—0.3%。水洗油于绝对压力8kPa以下，温度为90—95℃真空脱水，然后加入油重3—5%的活性白土脱色，脱色油温度230—240℃。用压力0.1—0.2Mpa直接水蒸气蒸馏3h以上，冷却、精滤后得菜籽高级烹调油或色拉油。
3、采用连续工艺时，毛油含杂应在0.2%以下,碱液浓度为20—24°Be′，用碱量为理论碱量的125%，中和温度为80—90℃。碱炼油再用浓度6—12°Be′、油容积1—3%的碱液复炼，复炼温度为90℃；复炼油用油量10—15%的热水于90℃下水洗、脱水；于120℃下连续脱色，脱色白土用量为1—2%，时间为15—20min；然后在温度230—250℃、时间为40—120min条件下脱臭。脱臭油经冷却、精滤后得到菜籽高级烹调油或色拉油。
间歇精炼油工艺特点
1、工艺中的水洗工序采用短混与长混设备相结合的方法，有效地保证了水洗效果；
2、油脂脱色工段的废白土的过滤采用高效立式叶片过滤机，其优点是操作方便，运转连续，劳动强度低，环境条件好，废白土中残留油脂少；
3、由于采用了正确的搅拌方式，降低了油与冷却面之间的最大距离，可以保证油中晶体同晶同温。使得结晶过程中晶体不会在固定区域内集结成块，结晶均匀；
4、体系灵活，通过改变水温设定可以很容易地调整冷却曲线，容易更换产品种类；
5、产品质量稳定。
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