1、提高油脂机械榨膛温度。油脂机械榨膛内要有足够的初始温度，才能形成良好的压榨条件，保证正常出油。同时调节料胚的物理参数，具备一定的水分和温度，满足压榨工艺要求，才能结饼、出油。
提高油脂机械榨膛温度的方法有：可利用稍加热水的饼质或加热的料胚，人工缓缓地填入榨膛，反复磨合机器，严禁用砂磨机，约10～20分钟，直到出饼端的出饼圈外表面感到烫手止。要求料胚入榨主轴温度115～130℃之间，正常启动后，榨膛温度是由出饼端向进料端逐渐升高。反之，榨膛内堵塞。机器性能要求最好是连续作业。
2、投料要均匀，根据油脂机械出饼情况及时调节进料。否则可能造成压力不均，有时断料“搭桥”现象。间断进料会形成堵塞榨膛，压力突然增大，会损坏油脂机械，榨隆爆裂事故。操作人员要严格掌握进料，发现异常立即停机检查。
3、保持负荷稳定，油脂机械榨膛内必须有足够的压力才能正常生产，压力的大小与多种因素有关。观察压力是看电流指示，工作电流是12～14A。电流指示突然增大，说明榨膛压力异常。应减少或停止进料，调节饼间隙，如无好转，停机处理。正常出饼厚度是1.5～3mm。
4、工作状态判断。正常出油位置大部分集中在前面几道榨圈和榨条圈处，油色清亮。如果出油位置移向进料端，说明料胚水分过高，也不易形成正常压力。前移或后移对出油率都不利。
油脂机械正常排渣量为3～5%。如果榨条处挤出片状渣，说明料胚水分过高。如果挤出粉状渣，说明水分过低，也影响榨膛压力，关系到出油率和油饼残油率。正常出饼成瓦片状，由弹性而坚硬，断口脆而整齐。表面光滑，背面有斑纹，表面无油渍、有香味、无焦味。如果出饼成大片、软、不易折断，表面有油渍，说明主轴温度过低，易堵塞榨膛。
我们操作油脂机械的时候，务必要按照以上的正确的操作流程来进行才可以确保油脂机械的安全，并且提高油脂机械加工质量。
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