椰子油主要是由椰子干压榨制油生产的，以20t/d规模大螺旋压榨机压榨椰子干，制取椰子油的常规工艺为例进行分析。
日加工椰子干20t规模的机械压榨工艺的主要设备是：锤片式粉碎机1台、轧坯机1台、蒸炒锅1台、2台螺旋榨油机、1台澄油箱、离心式油渣分离机1台、链式提升机5台、皮带输送机1台。
主要技术参数和工序
1、椰子干的输送：椰子干原料为块状固体，不宜用提升机输送；小刮板输送机因进口太小进料不畅，也不适合，太大的刮板机费用较高不合算，因此选用了皮带输送机，其倾角不得超过30°，否则易掉料。在破碎之前的输送装置上，加装除铁装置，防止金属物质对加工设备的破坏，也保证椰子油的饼粕的质量。
2、破碎：椰子干是椰肉经干燥而获得的一种质地坚韧的大块状固体，块大的达180cm×100mm×6mm，因此应该首先解决好有关椰子干破碎的问题，选用锤片粉碎机，增大筛孔尺寸，减少锤片数量，锤片交叉均匀布置。椰子干为高含油料，破碎后物料的输送选用链式提升机。
3、轧坯：椰子干属高含油料，轧距太小容易出油，另外经粉碎和输送后，油脂已浸润于物料表面，容易结团粘辊，造成轧辊吃料困难甚至堵塞；椰子干质硬，韧性大，密度小，轧距过小，则物料会在两辊中间堆集。
4、蒸炒：由于蒸炒锅不断的搅拌，椰子干很容易的蒸炒锅内出油，沿主轴往下滴油，造成浪费和车间环境污染；同时物料容易结团，给输送带来困难。解决办法：降低物料粉末度，减少搅拌时间，经常清理蒸炒锅下料管口和提升机出料管口，防止物料集结。
5、榨油：由于椰子干粉碎后的物料性能不同于一般油料，按常规可能出现不进料、不出饼以及榨笼出油段不出油等问题，因此需要调整榨条间隙。压榨椰子干物料时，榨条间隙要小，改善物料蒸炒状况后，达到进料通常，出油主要在第二段、第三段。值得提出的是，进料之初，榨膛温度还没有升上来之前，进榨膛物料流量不能大，否则很容易在进料处形成稀糊状，以致出饼不畅甚至烧结。
6、澄油和过滤：椰子干含纤维量较大，因此粗油中含渣较多，为了减轻过滤机的负担，在工艺流程设置了一道澄油工序，油渣直接回榨油机再榨油，澄油箱刮板线速度为3.73mm/s。
将得到的粗椰子油经过精炼设备的五脱工艺，最后得到椰子油。
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