目前国内一些米糠制油厂沿用传统的制取和精炼方法，即压榨、浸出和碱炼脱酸的工艺，生产中能源消耗高，米糠油精炼过程中的损耗高，企业经济效益低下。本研究对米糠预处理、制油和精炼工艺进行改进，生产一级米糠油，在实际生产取得了较好的效果。
随着挤压膨化技术和设备不断成熟和发展，对米糠进行膨化浸出制油是发展的趋势。工艺中采用湿法挤压膨化工艺，利用调质器将米糠水分和温度分别调节，进入膨化机进行挤压膨化，得到的米糠膨化物料。
由于米糠油中游离脂肪酸含量较高，生产过程采用物理脱酸法。以磷脂为主的胶体彻底脱除在工艺中尤为重要，因为，胶体是热敏性物质，高温下产生黑褐色物质影响油脂的品质，严重时会造成一级米糠油生产无法进行。考虑到物理精炼对胶体含量要求极低的因素，工艺中采用特殊湿法脱胶。
植物油中非水化磷脂的存在给加工高质量的油脂带来麻烦，这是由于非水化磷脂往往伴随较多的金属离子，这些金属离子的存在会导致油脂的败坏，使油产生不良风味。另外，非水化磷脂的存在将致使油脂炼耗增加，色泽加深以及油脂回色严重。
在脱色之后进行冬化脱蜡，脱色米糠油与脱蜡米糠油通过板式换热器进行热量交换，降温后的油脂进入冷却结晶器，进行控制冷却结晶。脱蜡后的米糠油与待脱蜡糠油进行热交换后，进入脱酸/脱臭工段。
为了避免大量中性油皂化损失，采用高温高真空条件下，水蒸气汽提的方法脱臭的同时进行脱酸，即物理精炼脱酸工艺。由于米糠油中含有较多的游离脂肪酸，为保证脱酸/脱臭效果，工艺中采用双软填料塔进行生产。
米糠油有区别于其他油脂，其中既含有蜡，低温下又有较多的固体脂产生，生产合格的一级米糠油，固体脂有效的分离是比较关键的工艺环节。脱酸/脱臭米糠油与液体油罐中泵出的一级米糠油，通过板式换热器进行热量交换，降温后的油脂进入冷却结晶器，进行控制冷却结晶。分离出的澄清液体油即为一级米糠油。
利用现代挤压膨化技术对米糠进行处理有利于浸出制油生产，对生产过程中的节能降耗有显著作用;利用物理精炼技术对高酸价米糠原油进行精炼，提高了成品油的得率，同时得到的精制混合脂肪酸作为产品，产生一定的经济效益。
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