物理精练技术因其自身的有事正被完善应用于油脂工业生产中。虽因其本身局限性，它仍作为一个切实可行的工艺与传统工艺并存。
（1）辅助材料消耗少，降低了废水对环境的污染。蒸馏脱酸可直接得脂肪酸。不用碱，不会生成肥皂，油不必水洗。也不再需要用酸去酸解皂脚，制取脂肪酸。避免了由于酸碱处理形成的污水。
（2）工艺简单，设备少。脱酸和脱臭合为一个工序于同一设备中进行；油不用水洗；省去了皂脚处理工段，因而简化了流程，操作费用低。
（3）精炼率高。没有中性油皂化损失和乳化损失。酸价越高，该优点越明显。用物理法精炼，油脂损耗可降到1.05%～1.1%以下。
（4）产品质量好。成品油稳定性较好，蒸馏时直接得到的脂肪酸（含85%～90%游离脂肪酸）质量优于碱炼后再酸解、蒸馏得到的脂肪酸。
（5）有一定局限性。化学精炼对所有的食用油几乎都可以用。而物理精炼则不能使一切种类、所有等级的毛油脱酸都达到要求的质量。它适用于低胶质、高酸价油脂的精炼。是否能很好除去胶质，是蒸馏脱酸成功与否的第一关键。当油中游离脂肪酸含量在2%以下，物理精炼的优点不明显，有时操作费高于碱炼。深度氧化的油脂，含非水化胶质高的油脂不适用物理精炼。油脂在蒸馏脱酸之前，必须进行良好的前处理，对于上述劣质油，必须付出昂贵的代价，才能得到适应于物理精炼的油脂，这就抵销了该工艺的优点，有时甚至即使付出昂贵代价，仍不能得到符合质量要求的油脂。对这一类油脂，化学精炼法仍是一种经济的方法，有时也是唯一的方法。棉籽油也不能用物理精炼法仍是唯一的脱酸方法。
（6）得到的油脂若颜色深，很难再脱色。
菜籽油精炼设备主要用于大型油厂精炼油工艺，精炼率高，工艺连续化，可精炼不同级别的油脂。包括各类植物油：大豆，花生，棉籽，菜籽，玉等适用一切含油份植物。
菜籽油精炼设备通过蝶式分离机，脱酸、脱磷、脱胶、脱水进入连续脱色、脱臭一体化操作，劳动强度小，精炼率高等优点，油脂符合国家标准。
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