快硬水泥(kuài yìnɡ shuǐ ní) “快硬硅酸盐水泥”的简称。初期强度增加速率较快的水硬性胶凝材料。硅酸三钙和铝酸三钙含量高于普通水泥。比表面积大、硬化快、初期强度高。主要用于抢修工程、军事工程、预应力钢筋混凝土制件、配制干硬性混凝土等，快硬水泥 也称早强水泥，通常以水泥的1天或3天抗压强度值确定标号。按其矿物组成不同可分为：硅酸盐快硬水泥、铝酸盐快硬水泥、硫铝酸盐快硬水泥和氟铝酸盐快硬水泥。按其早期强度增长速度不同又可分为：快硬水泥，以3天抗压强度值确定标号;特快硬水泥,以小时抗压强度值确定标号，氟铝酸盐快硬水泥即属特快硬水泥。
1.凝结硬化快 凝结时间可以调节。双快水泥在数分钟内开始硬化，可以满足紧急抢修工程需要。
2.小时强度高，后期强度稳定增长,高强型双快水泥2h强度20MPa以上，4h强度达到30MPa左右，28天强度为60MPa以上。
3.水泥具有微膨胀性能。双快水泥水化过程形成较多水化的硫酸钙使水泥产生微膨胀，从而具有良好的密实性，水泥具有良好的抗渗性。
4.水泥具有良好的抗渗性。双快水泥抗蚀性能良好, 在低温条件下仍能发挥较高的小时强度。
公司研发的 “玛纳成组立模轻质墙板成型设备M系列产品”有21项核心技术获国家实用新型专利，M成组立模系列墙板成型机属机械化模腔成型，成度精度高工艺稳定性好，具有广泛的适用范围，可根据各地资源采用不同材料，生产出多种结构，多种功能，多种用途的新型墙板，并优于现行的标准，是符合国家墙改政策的新型墙材制造装备。
针对国家“十五科技支撑计划”的具体课题，节能保温成为墙改的重要部分，结合人力资源成本的不断提高，公司研制开发具有自主知识产权的M07系列墙板成套生产线，该生产线具有“规模大、产能高、自动化程度高”等诸多特点。项目研制开发的成组立模生产装备填补了国内外机械化生产复合墙板的空白，实现了用机械装备生产复合墙板的技术跨越，对于调整墙体材料产业结构、促进产业的优化升级都也具有积极意义。
“多功能机械成组立模复合墙板生产线工艺技术装备”项目是国经贸《国家技术创新重点专项计划》中“新型墙体材料生产工艺技术及装备的开发与应用”专项内容之一，项目编号：14-03。
该项目共完成了两种类型的机械成组立模生产技术装备，即M04机械成组立模墙板生产技术装备和M08机械成组立模墙板生产技术装备。项目共获得18项国家实用新型专利，具有完全独立的自主知识产权。
成型墙板：
1、GRC隔墙板
2、增强石膏隔墙板
3、轻质混凝土隔墙板
4、加气钢丝网隔墙板
5、粉煤灰泡沫水泥隔墙板
6、硅镁加气水泥隔墙板
7、高品质夹芯复合板
装备特点：
1、 操作简便、动作可靠、装备技术成熟稳定可靠
2、 全液压动力，模体、端模液压开合，动力充足、耐久性强
3、 自动调长，上成型面可搓抹成型(板成型上面)(可选)，板材成型效果极佳
4、 工艺稳定性好，大大消除了工人操作过程中的随机性
5、 成组立模法生产，震动落料成型，采用机组流水工艺，墙板平整度好、尺寸准确度高
6、 采用采用独特的搅拌工艺及成型工艺，可降低轻骨料混凝土的水灰比，提高墙板强度性能，降低墙板收缩值
7、 结构刚度大，成型精度高、厚度准确、平整度好
8、 连续张网式布网，布网准确方便，张紧度高，玻璃纤维网格布定位准确，保护层厚度均匀
9、 机动开模，合模，操作简单，效率高
10、塑管芯管，免冲刷，机械自动抽管(可选)、高效率
11、自动温控，自身电加热或自身蒸气加热，特殊养护装置(可选)自养护，养护脱模周期短，提升产能，不需另建养护窑，成本低，
12、工艺先进，先注料，后穿管;可降低水灰比，提高强度;无需另增外加剂;降低成本，减少动，避免离析及非匀质性，成品率高。
13、厚度，长度均可调，一模两用。(60、90、120、150、180均可定制生产)
14、适用范围广
有孔构件
无孔构件
布网构件
非布网构件均可生产
河南玛纳建筑模板有限公司
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