现有技术中隔墙板所用的原材料大多为粉煤灰，利用该原料生产的隔墙板的强度值低于5.0MPa;由于湿排粉煤灰颗粒的强度值很低，隔墙板不耐压，所以在搬运过程中很容易导致隔墙板的破损，产生大量废品，并且隔墙板在使用中的抗冲击能力差，客户满意度低。
提供一种建筑用高抗压强度隔墙板的预制方法，用本方法预制出的隔墙板，板体的强度高，其抗冲击和压耐的能力好。
建筑用高抗压强度隔墙板生产工艺：
一、准备原料：按重量份计，取水泥280～360份、含水量30%～60%粉煤灰260～380份、花岗岩下脚料580～620份、苯乙酮相变材料微球20～40份、减水剂6～10份、水120～180份待用;
所述的苯乙酮相变材料微球是市售商品，由吉林市德宏化工建材有限公司生产型号为DH-1的苯乙酮相变材料微球;所述的减水剂是聚羧酸减水剂、萘系减水剂、氨基磺酸盐减水剂的其中一种;
二、破碎花岗岩下脚料：将花岗岩下脚料用颚式破碎机进行破碎，获得花岗岩最大直径≤5mm的颗粒待用;
三、第一次搅拌：将水泥、粉煤灰、减水剂、水和步骤二获得的花岗岩颗粒加入搅拌机中进行搅拌，搅拌均匀后，获得第一混合料;
四、第二次搅拌：在第一混合料中加入苯乙酮相变材料微球，继续用搅拌机进行搅拌，搅拌均匀后，获得第二混合料;
五、浇模：将第二混合料注入墙板机(立式模具)中，刮平浇口，在室温环境下静置进行硬化，硬化至用手指甲划其硬化表面划不出凹印为止，获得浆体硬化后的预制条板;
六、养护：将预制条板转移至恒温养护室静置，恒温养护室内温度为20℃、湿度为90%，保持14天后，将预制条板转移至自然环境中静置14天，获得隔墙板成品。