现有的石膏发泡板耐久性能差;菱镁水泥发泡轻质隔墙板生产成本高，易反卤反碱、翘曲变形、脱落掉皮，使用寿命短;硫铝酸盐水泥发泡轻质隔墙板抗压强度差，易脱落掉皮，面密度大、生产成本高;水泥聚苯颗粒混合隔墙板面密度大、生产成本高，在温差大的地区使用易开裂起层。
现提供一种节能环保，强度高，不变形，使用寿命长，保温、防潮、防火效果好的硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板。并提供其成本低，效率高，科学合理的制作方法。
硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板的优点体现在：
1.采用水、425硅酸盐水泥、碳酸钙、氧化钙、防水增韧剂、速凝增强剂、抗裂纤维和发泡泡沫制成的硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板打破了传统技术束缚,使硅酸盐水泥发泡制作硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板成为可能;
2.抗酸、碱性能好;
3.可塑性能好.能在隔墙板表面形成防护膜.加强微型泡沫凝聚稳定性能;
4.保温、防潮、强度高，不变形，耐久性能好;隔墙板使用寿命50年以上;
5.防火性能达到A级，符合防火墙体板标准要求;
6.节地、节水、节材、节能、轻质环保、利用无限资源的空气代替有限资源沙石材料、生产过程无三废和有害气体排放;
7.经过国家检测报告证明了各项性能指标达到或超过国家JC169-2005行业标准要求，特别适合高层楼房建筑使用。
本发明的硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板制作方法科学合理，效率高，成本低，其成本与硫铝酸盐水泥发泡轻质隔墙板相比降低45%，比发泡氯氧镁水泥成本降低50%。
硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板生产工艺：
1)按顺序依次将水200～260kg、425硅酸盐水泥500～550kg、碳酸钙30～50kg、氧化钙30～50kg、防水增韧剂4～6kg、速凝增强剂2～5kg、30～60mm抗裂纤维10kg投放到搅拌机内，搅拌速度为35n/min，搅拌，均匀混合制成水泥浆料;
2)将发泡机内发泡剂发出的发泡泡沫注入到搅拌机内，发泡泡沫为水泥浆料体积的两倍，搅拌速度为35n/min，继续搅拌5—10min，得到混合均匀的轻质发泡水泥浆料;
3)将轻质发泡水泥浆料浇灌注入到带有热水循环加热管道的隔墙板立膜成型机内，轻质发泡水泥浆料在35～45℃温度养护、6～8h凝固成型拔管、开模制成硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板坯：
4)将硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板坯送入蒸汽养护窑内，采用蒸汽温度养护，经0～2h升温到60℃、继续3h升温到90℃、在90℃温度保持1～2小时，经5～6h排潮降至常温出窑，出窑后，常温反生养护36～48h制成硅酸盐水泥发泡轻质隔墙板成品。