混凝土加气砖生产线流程介绍：
1、全自动中央控制系统
传统生产加气块混凝土制品工艺从原料处理、配比、搅拌、浇注、静养、切割、编组、蒸养、到成品出釜，都是分步作业，不能全自动同步完成。本中央控制室采用进口PLC智能控制，从原料处理到成品出釜全部自动化连续完成。减少用工，降低工人劳动强度，提高产量，降低生产成本。
2、风送系统
传统工艺是把球磨好的生石灰粉料通过斗式提升机送入石灰储料罐内，在提送过程中易产生扬尘，造成污染。浪费原料，或者要增加除尘设备，增加投资。本风送系统送料原理送料不送风，直接把粉料送入储料罐内，密封性好，不产生扬尘现象，符合环保要求，不浪费原料，不污染环境，不需增加除尘设备，为用户节省投资。
3、全自动配料系统
传统工艺生产从原料处理—配制搅拌—浇注成型都是人工分步操作，配料不精确，浇注不一致，导致反应不完全，影响产品质量。本自动配料系统全部采用自动化操作，一人即可完成，无论任何季节，不同原料，均可自动计量，自动配比，自动搅拌，自动定量浇注，保证产品质量稳定性和统一性，提高成品率。
4、涡旋式搅拌浇注机
传统浇注机为普通式搅拌机，每分钟转速320转，在预定时间内无法使物料充分搅拌均匀，如果加长搅拌时间，物料在浇注机内就会开始发泡反应，很难保证产品质量。本浇注机为涡旋式搅拌浇注机，每分钟转速为570转，能使物料在浇注机内产生高速涡旋式搅拌，在预定的时间内，使物料充分搅拌均匀，即使从事下步浇注工作，使浇注好的坯体充分反应完全，提高制品强度。
5、全自动切割机
传统工艺切割为手动操作，从坯体吊放，脱模、翻转、纵横切割到扒皮无法连续完成，切割时间长，切割精度差，不能完成六面同时切割。本切割系统采用PLC控制，一键式工作，从坯体吊放，脱模、翻转、纵横切割到扒皮全部自动进行，一次完成六面切割，切割时间短，速度快，切割精度高。
6、摆动切割装置
传统切割机在切割坯体时做上下直切方式切割，容易拉送、拉断切割钢丝，使切割钢丝不能原路返回，造成两次切割，破坏坯体，出现夹层现象，致使产品成品率很低。本摆动切割装置，在切割坯体时，做左右摆动匀速拉锯式切割，来回路径一致，不会造成两次切割，彻底解决夹层崩角现象。
7、钢丝自动张紧系统
传统切割机在长时间切割坯体时，切割钢丝很容易松动，出现类似现象要停机用人工拉紧钢丝，这样即耽误生产，操作不好又会出现安全问题。本自动张紧系统在切割机正常工作状态下，出现切割钢丝松动现象，不用停机，自动张紧松动的切割钢丝，有效提高产量，避免出现安全问题。
8、自动切割加气混凝土板材功能
由于传统切割机自身缺陷，只能切割普通的加气混凝土砌块，如果想生产加气混凝土板材就无法完成，本切割机在完善各项功能的基础上，增加水平切割5mm进位，垂直切割10mm进位功能，可以任意切割各种规格尺寸的砌块和板材，有效提高制品切割精度，增加生产产品品种。9、慢快慢装置系统传统切割机在做翻转切割动作时均采用慢速动作，每模切割时间为6--8分钟，本装置系统在保证不损伤坯体前提下，在做翻转切割动作时采用慢快慢三个动作完成，即：慢起，快翻，慢落的程序操作，每模切割时间为3—4分钟，产量提高一倍。
10、快速蒸养技术
传统工艺生产加气混凝土制品蒸养时间一般为8—10小时，本技术在传统配方工艺基础上成功添加激发材料，在额定高压高温蒸养条件下，形成二次激发，加速固化，使原有的蒸养时间8—10小时，缩短到4—6小时，缩短蒸养周期，增加产值，提高效益。11、摆渡车该摆渡车为电动无级变速，承载力：10吨，动力：44kw, 行走平稳。用于浇注后的模具摆渡到静养室预养发泡。
12、成品夹坯吊机本装置采用液压推动行走原理，不用钢丝绳起吊，液压机械手夹砖，自动化操作，节省劳力，每次夹砖3立方，方便快捷，用于出釜产品的码垛、装车等。
13、翻转吊机本吊机从空中翻转、脱模到行走全部自动连续完成，全自动液压推动装置，齿轮齿条配合滑道上下起吊，取消传统的电葫芦和钢丝绳起吊，每年不需要年检，使用方便，定位准确，关键是比传统的行车造价低，降低车间高度，为用户节省投资。
14、成品吊机原理性能和空翻吊机相同。
15、掰扳机本机械是根据德国伊通设备基础上结合我国国情加以改进的成果，特别适合砂加气产品的分离，每模产品自上而下快速完成，自动化操作，节省工人。价格低廉，让用户投入少，效益高。
16、空翻除底皮吊机众所周知，空翻切割后的坯体是侧着进釜，切割机完成六面切割后，底皮无法去除，要随着坯体一起进釜，这样，就形成了部分的干废料，处理不好，还会形成坯体下层产品和底皮连接分不开，浪费产品，为此，我公司结合国外设备原理，成功开发出空翻去底皮吊机，该吊机和空翻吊机、成品吊机工作原理相同，在坯体切割后进入编组之前空翻90度，液压装置推动坯体和侧板分离，底皮废料自动掉入废浆池回收再利用，液压装置同时回推坯体与侧板结合，在回翻90度编组进釜，整个程序流畅，自动完成，彻底解决了空翻坯体底皮进釜形成干废料的难题。
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