河南众联盛重工机械有限公司

煤泥烘干机是转筒烘干机的一种，适于煤矿工业的煤泥、污泥、金属和非金属矿的精矿选矿及水泥工业的粘土等多个行业烘干使用。
煤泥烘干机的独特之处：
采用独特的打散装置，可将粘结的煤泥打散后烘干，加大了煤泥与热风的接触面积
煤泥烘干机得到的成品煤泥可一次性将水分降低到12%以下，可直接作为燃料使用，使得煤泥变废为宝。可日处理200吨、300吨、500吨、800吨、1000吨、1200吨、1500吨、2000吨的煤泥。

1、抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入煤泥烘干机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高；
3、可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在煤泥烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
6、干燥机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
7、干燥机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损 耗；
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

型号 项目	筒体内径 m	筒体长度 m	电机功率 kw	筒体转速 r/min	外形尺寸（长×宽×高） m
TDMN1080	1.0	8	5.5	3-6	8×1.9×2.1
TDMN1010		10			10×1.9×2.1
TDMN1210	1.2	10	7.5		10×1.9×2.1
TDMN2120		12			12×1.9×2.1
TDMN1512	1.5	12	15		12×2.6×2.8
TDMN1514		14			14×2.6×2.8
TDMN1814	1.8	14	18.5		14×3.0×3.0
TDMN1818		18	22		18×3.0×3.0
TDMN2018	2.0	18			18×3.2×3.2
TDMN2218	2.2	18	30		18×4.0×3.8
TDMN2220		20			20×4.0×3.8
TDMN2418	2.4	18			18×4.0×3.8
TDMN2420		20	37		20×3.6×3.6
TDMN2814	2.8	14	75		14×4.6×4.6
TDMN2818		18			18×4.6×4.6
TDMN3020	3.0	20	110		20×5.0×5.0
TDMN3218	3.2	18	132		18×8.0×7.0
TDMN3220		20			20×8.0×7.0

煤泥烘干机系统主要有热源系统（热风炉、煤气发生炉、沸腾炉）、进料系统、输送系统、烘干系统、除尘系统、引风设备、电器控制系统组成。
煤泥烘干机使用说明：
1、安装好的烘干机应进行不少于4小时的空机试运转，试运转工作中发生不正常情况应及时处理。
2、试运转结束后再次拧紧全部连接螺栓，检查并补足润滑油，试动转正常后即可进行负荷试车。
3、负荷试机前应对各附属设备单机空车试运转。单机试车成功后即转入联合试车。
4、点燃煤泥烘干机预热，并同时开转烘干机，禁止筒体不转加热，防止筒体弯曲。
5、根据预热情况，逐步向烘干筒内加入湿物料，根据排出物料的含水分情况，逐步增加喂料量。烘干机预热需要有个过程，热风炉也应有个预热过程，禁止突然大火猛烧。防止局部过热，热膨胀不均匀而造成损坏。
6、工作状态下托轮机架内应装满冷却水。各润滑部位应及时加油。
7、停车时应先把热风炉熄火，烘干筒应继续转动直至冷却到接近外界温度时才能停车。禁止高温停车，防止筒体弯曲变形。
8、遇到突然停电，应立即把热风炉熄火，停止喂料，每隔15分钟盘动筒体转半圈，直至筒体冷却为止。此项操作规程应有专人认真负责，违犯此项规程将会造成筒体弯曲。筒体严重弯曲将会使烘干机无法正常使用。

煤泥本身具有高湿、高粘结性，在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备，经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下四个工作区：一是导 料区，湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分，煤泥在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区； 二是清理区，湿煤泥在此 区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥，在这个过程中，清扫 装置对于物料 团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，此区是低温干燥区，煤泥在此区已呈 低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区；四是出料区，干燥主机滚筒在此区不设抄板，物料在 此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。