河南众联盛重工机械有限公司

【生产能力】180-10000t/d
冶金回转窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧，被广泛用于冶金、化工、建材等，窑体采用优质镇静碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接，轮带、托轮、开式齿轮采用合金铸钢。

1、结构先进
冶金回转窑窑头罩采用大容积方式，对开窑门结构，使得气流更加平稳。窑头、窑尾密封采用密封形式，结构简单，维护方便，是目前国内最先进的密封形式。
2、故障率低
冶金回转窑煅烧系统装备通过技术创新，在该系统中采用国内外最先进的液压挡轮装置，采用计量精度很高的计量柱塞泵，高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术，在生产中的故障率极低。
3、运转可靠
冶金回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高，并可为用户提供先进的高效立筒预热器、五级旋风预热器。
4、产量高、能耗低
冶金回转窑比传统设备操作方便，使用可靠，与同规格设备相比，运转率提高了10％，产量提高了5％-10％，热耗降低15％。

型号	窑体尺寸			产量 t/d	转速 r/min	电机功率 kw	总重量 t	备注
	直径m	长度m	斜度%
φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61	带立筒预热器窑
φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37	带立筒预热器窑
φ2.5×54	2.5	54	3.5	204	0.48-1.45	55	196.29	带立筒预热器窑
φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	带立筒预热器窑
φ2.8×44	2.8	44	3.5	400	0.437-2.18	55	201.58	窑外分解窑
φ3.0×45	3	45	3.5	500	0.5-2.47	75	210.94	窑外分解窑
φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窑外分解窑
φ3.0×60	3	60	3.5	300	0.3-2	100	310	铝矾土煅烧窑
φ3.2×50	3.2	50	4	1000	0.6-3	125	278	窑外分解窑
φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	预热分解窑
φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	预热分解窑
φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	余热发电窑
φ4.0×56	4	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	预热分解窑
φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	预热分解窑
φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.4-3.98	375	633	预热分解窑
φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	预热分解窑
φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	预热分解窑
φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	预热分解窑
φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	预热分解窑
φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	预热分解窑
φ5.6×87	5.6	87	4	8000	Max4.23	800	1265	预热分解窑
φ6.0×95	6	95	4	10000	Max5	950×2	1659	预热分解窑
注：技术参数如有变动恕不一一通知。

冶金回转窑由排渣口、流圈、齿轮圈、前端板、窑头、窑尾、前轴承座、减速箱等结构组成。
冶金回转窑使用说明：
1、开窑点火前的准备工作：
（1）检查密封装置是否完整可靠，连接是否紧密，应严防漏风：
（2）检查鼓风机闸门开关和风门位置是否合适好用；
（3）检查传动部分、托轮、挡轮是否完好；
（4）检查前后辅机是否正常；
（5）检查生料粉和煤粉是否充足。
2、凡新砌筑的窑衬都要经过烘烤，烘窑过程中每半小时需转窑1/4圈，防止窑体弯曲，并使窑衬表面均匀受热。
3、点火时窑口平台严禁站人，只有待人离开平台后，方可启动风机，以免回火伤人。
4、设备运转时应经常检查各转动部分允准情况有无振动、撞击、摩擦等不正常声音，齿轮啮合是否正常，检查轴承温度是否超过允许范围。
5、设备运转时，经常检查各仪表读数是否在规定范围之内，各指示灯是否正常。
6、临时停窑前必须将生料远离窑头，留出停窑后转窑时物料移动的地段，防止生料向窑头通近，不利于开窑点火。停窑后，为了防止筒体弯曲与变形，必须定时转窑。
7、大、中修停窑前必须用完喂料仓内物料和煤仓内燃料，窑内物料转空。停窑后窑体温度还较高，必须定时转窑，以免筒体弯曲变形。
8、停窑后，所有调速设备都复零，防止启动电流冲击过大导致电器设备损坏。
9、设备运行时，经常检查窑体上下串动情况，控制筒体在上下挡轮之间作有规律的往复运动，一天或一班往复一次，如有异常情况，及时调整托轮。
10、经常检查设备润滑情况，定时按规定要求加注润滑剂。
11、设备检修时，必须切断电源，并挂上“停机检修，严禁合闸”的警告牌。检修完毕后，必须进行全面检查，经检修负责人确认安全无误，方可合闸启动。
12、机身应保持清洁，周围不准有杂物和积灰。