混凝土抗硫酸盐防腐剂厂家
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混凝土防腐剂 混凝土抗硫酸盐防腐剂
混凝土抗氯盐防腐剂 混凝土阻锈防腐剂
钢筋阻锈剂 混凝土抗渗剂 混凝土防腐外加剂
各种水泥混凝土外加剂公司
混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂简介；
在混凝土搅拌时加入的，用于抵抗硫酸盐、盐类侵蚀性物质作用，提高混凝土耐久性的外加剂，称为混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂。简称抗硫酸盐类侵蚀防腐剂
特点；
混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂以下简称“混凝土防腐剂”是新一代防止钢筋混凝土腐蚀的一种全新产品，它突破了钢筋混凝土防腐蚀的传统理念，开创了使用外加剂防腐的新方法，从根本上解决了传统防腐蚀方法的诸多不足和局限性。使用混凝土抗硫酸盐侵蚀防腐剂可以使混凝土具有抗盐类离子侵蚀、抗冻融循环破坏及高抗渗透等良好性能。特别适用对混凝土建筑物既要求防腐又要求抗渗的工程。掺入该产品还可以使混凝土收缩值减小，便于大体积混凝土施工。混凝土防腐剂应用简便，并不需要特殊施工工艺。同时这种防腐方法还综合利用了工业废料—粉煤灰，具有绿色环保的意义。
通过在普通硅酸盐水泥中加入适量的防腐剂（以粉煤灰或矿粉取代部分水泥），而制成一种新的胶凝材料，产品符合中华人民共和国建材行业标准JC/T1011-2006各项指标。这种胶凝材料的抗硫酸盐能力已超过《铁道混凝土及砌石工程规范》附录十三中规定的AS高级抗硫酸盐水泥水平。对混凝土的耐久性能和施工性能有很大的提高。采用混凝土防腐剂生产的钢筋混凝土具有耐腐蚀、抗冻融、高强度、不渗透、收缩小、减水率高的优异性能。
混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂技术指标；
一、特点混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂使用方法；
钢筋阻锈剂是一种高效钢筋阻锈剂，掺入混凝土中可以阻止或延缓钢筋锈蚀，从而延长结构寿命，在国际分类中，属于“掺入型”。该产品适用于普硅和矿渣水泥配制的混凝土，对粉煤灰、矿渣粉、硅灰和常用的减水剂有较好的相容性。本产品对引气剂有选择性；在25℃以上使用时，有明显早强，促凝作用，并有坍落度损失方面的影响，必要时可采取缓凝措施。它在钢筋表面形成致密的保护层，当有害离子侵入混凝土结构中，它能有效的抑制、阻止和延缓钢筋锈蚀的电化学反应过程，从而延长钢筋混凝土结构的使用寿命。
二、钢筋阻锈剂主要技术指标
三、钢筋阻锈剂使用范围注：检验依据：YB/T9231－98《钢筋阻锈剂使用技术规程》。
按《钢筋阻锈剂使用技术标准》（YB/T9231－98）和其它设计规范要求执行。本品主要用于以氯盐为主的腐蚀环境，如海工与沿海工程、使用海砂以及有氯盐腐蚀的工业建筑等。
四、钢筋阻锈剂混凝土性能指标
含气量 ≤4%
泌水率之比 ≤100%
凝结时间差（初、终凝） -90～+120min
抗压强度比 ≥100%
28d收缩率比 ≤135%
五、钢筋阻锈剂性能检验符合国家行业标准
1、《钢筋阻锈剂使用技术规程》（YB/T9231－98）。
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试验项目 |
规定指标 |
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1、盐水浸渍项目 |
无锈蚀 |
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2、干湿冷热循环试验（60次） |
无锈蚀（空白明显锈蚀） |
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3、钢筋锈蚀电化学试验 |
无锈蚀 |
2、《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275－2000）。
六、钢筋阻锈剂使用说明
1、推荐掺量为：
（1）一般工业民用建筑、桥梁等轻微腐蚀环境，推荐掺量建议为20㎏/m3。
（2）海港工程、沿海建筑等重度腐蚀环境，推荐掺量建议为30㎏/ m3。
2、将本品与水泥、集料同时加入搅拌机内进行干搅，搅拌均匀后再加水进行搅拌，并适当延长搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
3、与其它外加剂复合使用时，应先做混凝土试配，以确定其适应性；不得使用引气型减水剂。配制混凝土所用原料应符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685－2001和《建筑用砂》GB/T14684－2001。
4、本品为25公斤袋装，储存期一年，如有轻微吸潮结块可溶于水中使用，在运输、储存过程中应避免雨淋、受潮，阴凉通风保存，远离易燃易爆物，严禁明火；操作人员宜佩带口罩、橡皮手套。
七、钢筋阻锈剂注意事项
1、一般采用干掺法，也可溶于拌合水中（包括部分不溶物）。一定要搅拌均匀，可适当延长搅拌时间。本品略有减水作用，可在保持原流动度的情况下适当减水。
2、在与其他外加剂共用时，应先行掺加本品，待与水泥（混凝土）均匀混合后再加入其他外加剂。
3、本品在高质量混凝土中才能更有效地发挥作用，必须遵守相关规范和设计规定，先做混凝土配合比试验，确保混凝土质量与密实性。
4、纳入钢筋阻锈剂的相关规程、规范：《工业建筑防腐蚀设计规范》、《海工混凝土结构设计规范》、《盐渍土建筑规程》、《公路工程外加剂规范》等。