（1）一星期两次对冷却水取样化验检测，了解冷却水的有效含量、PH值、
防锈性、润滑性等，发现问题及时调整解决。
（2）定期除渣、过滤，减少细菌生长源。
（3）经常开动压缩空气搅拌（尤其是节假日），破坏厌氧菌的生长环境，
有效地防止厌氧菌的繁殖。
（4）更换冷却水时，清理干净循环池、管道、回流井并杀菌消毒处理。
（5）冷却水中定期补加杀菌剂，杀死细菌，防止腐败物质产生。
（6）禁止不同冷却液间的混溶，以免组份失衡，影响使用性能和周期。
（7）协调好冷却水使用和管理的关系，加强使用现场的管理和维护，杜
绝污染源的浸入。
4、工序间防锈管理
金属在加工过程中常与灰尘、潮气和酸雾等大气环境接触会发生锈蚀，而热处理后残盐清洗不净，酸洗、酸印液清洗中和不完全，退磁不净附有砂轮末、铁屑末，手汗等都极容易造成轴承锈蚀。因此确保工件在加工过程
中不会造成损失，对停留在工序间的轴承零件须采取有效的防锈措施。
（1）建立防锈库，采用机械喷淋法，每班喷淋2-3次，每次10-15分钟，
对轴承零件集中防锈处理。
（2）定期清洗各种防锈设备，严格按工艺配制防锈液、清洗液、冷却水，
定期化验、调整，按期更换。
（3）须探伤及磨加工后的轴承零件要先退磁、用清洗液清洗干净后再入
库防锈。
（4）轴承零件在进行酸洗或写酸字后，一定要清洗干净，中和完全，再
用防锈水防锈处理。
（5）禁止用冷却水、清洗液洗手、洗抹布等，保证使用液的洁净和性能，
延长使用液的寿命。
（6）搞好文明生产，保证环境卫生，消除锈蚀隐患。
5、成品轴承防锈管理
成品轴承涂防锈油后密封包装，可以避免在贮存运输过程中受大气环境的
影响，产生锈蚀和霉斑，影响使用性能。