油气管道用大口径厚壁直缝钢管要求在进行扩径、静水压试验后，要对钢管焊缝进行全长自动超声波探伤外加管端手动超声波探伤，有时还要附加X射线检验。国外钢管企业使用的无损检测设备自动化程度和可靠性均较高，尤其是超声波探伤设备不断推陈出新，性能日益提高，保证了缺陷的可靠检出。日本的直缝管发展历史较长，无损探伤技术发展到今天已经很成熟，特别是在自动化、精度方面控制更是先进。不同的直缝焊管生产厂有不同的设备配置，各个厂家根据自身的特点，研制出适合于自己工厂流程的操作程序，但都大同小异，检测原理基本相同，普遍的特点是自动化程度很高，且控制精度高。尤其是在X射线自动拍片探伤和自动超声波焊缝探伤方面，我国制管企业应该努力学习。目前，我国射线探伤的自动化方面还比较欠缺，钢管管端拍片和全长焊缝拍片由于检测效率低，一直是影响整个生产进度的重要因素，发展自动化技术显得尤为重要。
国外钢管厂的自动超声波探伤设备具有自动藕合跟踪、自动喷标、自动曲线记录等功能。自动超声波探伤设备一般具有两个以上的探头架，每个探头架上设置有探测纵向、横向缺陷的10余对探头，纵向探头按照反射回波跨距配置，可实现焊缝的上表面扫查、下表面扫查及焊缝中部扫查，探伤范围覆盖焊缝全壁厚。有的探头可以发射不同角度的两束波，有效提高了探伤覆盖范围和灵敏度。探头与钢管藕合装置良好，极少出现藕合不良的情况。超声波探伤装置可靠性高，灵敏度高，不易出现故障。国外某Q345B直缝焊管企业在此岗位已实行无人操作，进管、钢管旋转对准焊缝、跟踪焊缝、检测、曲线记录妃录每个探头的曲线)、喷标、退管等所有工作自动控制，检测结果能即时反馈至监测员，从而对缺欠喷标部位进行手动探伤及射线拍片检查。每班定时(一般2次)对有人工缺陷的样管进行标定，每个人工缺陷都能很好地显示出来，标定记录随同当班的钢管探伤记录(有探伤人员的签名)经监理确认后存档。自动超声波工序后有一手动超声波探伤工序，任务一是对管端盲区进行探伤，二是对自动超声波出现的报警喷标部位进行复查，手工超声波设备放置在自制的架子上，不用工人提，操作很轻松，减少了工人劳动强度。
目前国外为我国供应的高压、大直径、高强度UOE钢管几乎都进行逐根钢管的管端X射线拍片检查及补焊处拍片检查，管端拍片进一步对超声波检测留下的盲区进行补充检查，可以进一步提高管端焊缝缺陷的检出率，保证管端质量。管端拍片使用全自动系统完成，不需要人工参与，机械手臂配合机械传输系统等可以完成自动装片、光电标记、放片、对准、照射、传输、取片、冲洗等一系列工作，冲洗好的底片由人工评定。合理的配置能每次对两根钢管的管端进行拍片，效率很高。 利用自动洗片机对曝光后的底片冲洗、烘干，保证了洗片质量，然后由人工快速对拍摄好的底片进行评定，以及时确定钢管管端质量是否合格，大大提高了检测效率。
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