氧气阀门走漏缘由与毛病处理：
1.毛病表象
氧气管道衔接后正常运转约1年，就出现了走漏表象。
(1)DN250mm氧气专用截止阀封闭不严。尽管封闭了阀门，但在下流侧法兰处气体走漏较大。
(2)DN100mm氧气放散阀根部开裂。主要缘由是因为该段管道刚好坐落活塞氧压机出口段，振荡较大，长时刻振荡致使阀门底部衔接管道与主管道衔接处开裂，中压氧气很多放散，安全隐患较大。
因为出产主线用氧量较大，且在3套21000m3/h空分设备侧没有装置阀门将其供给氧气管网的气源切断，暂时没有时刻排除此安全隐患。于是暂时制造了一个钢制卡子，对氧气管道放散处进行了暂时处理，并在周围10m范围内设置了暂时戒备区域。
2.处理办法和过程
制氧工序的维修一向与炼钢、炼铁和不锈钢等主线工序的维修同步进行。对上述安全隐患进行处理，详细处理办法为:
(1)将原DN250mm氧气专用截止阀作为一段管道运用，阀门终年处于敞开状况;并紧固两侧法兰，保证法兰衔接处不走漏氧气。在管道上重新加装一个压力为614MPa的DN250mm氧气专用截止阀，将此阀门作为平常操作用切断阀(中心联络阀)。
(2)补焊放散管道开裂处，并对此段管道和阀门进行固定；替换6000m3/h空分设备送氧管道三通阀。
施工前，预备了相关材料和备件，并将氩弧焊机、倒链等设备运至现场，提早对新增氧气联络阀进行脱脂、镇压，对Φ273mm×8mm碳钢管道、90°不锈钢三通阀、45°弯头和45°Y形三通阀进行除锈、脱脂，并打磨坡口。依据管道施工现场状况，在管道切割处及新增氧气阀处，制造可移动维修渠道或建立脚手架。提早制造新增氧气联络阀盲板。在新增氧气联络阀进气侧法兰上焊接长度约115m的不锈钢管道，不锈钢管道另一端焊接一个4MPa、DN250mm的法兰。提早切除原4MPa、DN250mm氧气联络阀北侧、东侧支架横梁，并将需撤除管道下部的钢板切除，一起对渠道设置必要支持，保证切除的管道可以笔直落下。用12mm钢板制造原氧气联络阀盲板，盲板外径略大于法兰外径，盲板上依据法兰螺丝孔尺度打眼，并攻丝。一起，为了避免一旦氧气管道内气体不能悉数排除而造成事端，提早在现场预备2台鼓风机，保证能及时对现场进行强行换风。提早松开6000m3/h空分设备4台氧压机送氧阀内侧法兰，并使送氧阀与法兰之间留有相应间隙，为联网管道供给吹除点。
施工中，依照卸压2小时、置换1小时、管道撤除6小时、新增阀门和管道加装6小时、吹扫1小时、镇压查漏1小时和康复送气(抽盲板和送气)1小时的程序进行施工安排，共计18小时。卸压、置换结束后，施工人员在间隔联网管道三通阀6m处的氧压机出口管道以及在6000m3/h空分设备送氧管道6m处，对管道进行斜口切割。并在以上两个切开处设置挡板，避免联络阀法兰拆开后氧气泄入管道。撤除原氧气联络阀6000m3/h空分设备侧法兰螺丝，脱开法兰，将盲板紧固在阀门法兰上，保证盲板不脱落。将撤除管道笔直落下后，为避免联络阀法兰拆开后氧气泄入管道，保存管道两斜口切开处设置的挡板，撤除原氧气联络阀盲板。将不锈钢短节以及法兰和新增的氧气联络阀(阀门处于全开状况)与原氧气联络阀法兰进行衔接。断定法兰紧固后，缓慢封闭新增氧气联络阀，并在新增氧气联络阀的6000m3/h空分设备侧加设盲板。
施工结束后，打磨原管道焊口，一起焊接氧压机出口管道上的Φ273mm×8mm、45°弯头以及送氧管道上的Φ273mm×8mm、45°Y形三通阀。焊接结束后，维修人员在吊车的合作下，将新增氧气联络阀出口法兰(法兰提早与出口管道进行焊接)与阀门相连。衔接结束后，将出口管道另一端与45°Y形三通阀焊接，一起将氧压机出口管道与45°Y形三通阀焊接。
3.施行效果
施工结束后，进行康复送气操作，撤除新增氧气联络阀盲板、氧气球罐盲板，康复各氧压机送氧阀，翻开新增氧气阀，用氧气对管道剩余氮气进行置换。10分钟后，在管道放散处进行气体成分化验，合格后康复正常送氧。这次氧气管道放散阀根部开裂处理及加装联络阀技术改造成功。