安全阀毛病的首要缘由是规划、制作、挑选或运用不当形成的。这些毛病如不及时消除，就会影响阀的成效和寿数，乃至不能起到安全保护作用。多见的毛病及处理办法如下：
(1)走漏。在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发作超越答应程度的渗漏。其缘由有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可运用提高扳手将阀敞开几次，把脏物冲去；密封面损害。应根据损害程度，选用研磨或车削后研磨的办法加以修正；阀杆曲折、歪斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。应从头装配或替换；绷簧弹性降低或失去弹性。应采纳替换绷簧、从头调整敞开压力等办法。
(2)到规则压力时不敞开。形成这种状况的缘由是定压禁绝。应从头调整绷簧的紧缩量或重锤的方位；阀瓣与阀座粘住。应定时对安全阀作手动放气或放水实验；杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。应从头调整重锤方位并使杠杆运动自如。
(3)不到规则压力敞开。首要是定压禁绝；绷簧老化弹力降低。应恰当旋紧调整螺杆或替换绷簧。
(4)排气后压力持续上升。这首要是因为选用的安全阀排量小平设备的安全泄放量，应从头选用适宜的安全阀；阀杆中线不正或绷簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应从头装配阀杆或替换绷簧；排气管截有不行，应采纳契合安全排放面积的排气管。
(5)排放后阀瓣不回座。这首要是绷簧曲折阀杆、阀瓣装置方位不正或被卡住形成的。应从头装配。
(6)阀瓣频跳或振荡。首要是因为绷簧刚度太大。应改用刚度恰当的绷簧；调理圈调整不当，使回座压力过高。应从头调整调理圈方位；排放管道阻力过大，形成过大的排放背压。应减小排放管道阻力。
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