简述高温高压电动闸阀内漏缺点处理新办法
依据阀门损坏的状况，更换了阀门门杆及门杆螺纹套，对阀座及阀瓣密封面进行研磨修正，进行复装后发现密封面上部触摸位置靠锅炉侧竟有1.2mm的空隙，汽机侧也有0.6mm的空隙，也就是说阀座与阀板的锥度已严峻不符，影响了阀门的严密性，形成阀门内漏。
为了处理该缺点，只要思考现场对阀门进行修正，因为主蒸汽电动主汽门是单阀板楔形闸阀，那么要处理疑问只要将阀瓣修配成与阀座一样的锥度。要进行修配，有必要准确丈量出锥度。怎么丈量出锥度呢？选用量具丈量因为阀门内部深，人的手很难够到阀座底部，这样就无法准确丈量出阀座的高点和低点，以及所测点的间隔，也就无法准确丈量出阀座的锥度，通过沉思熟虑后，为修正该阀门作业拟定了施工计划。
过程1：为了处理阀座与阀瓣的锥度丈量疑问，先制作出两个略大于阀瓣的闸板模型，然后垂吊于阀座触摸面，中间用四根小铁棒撑开闸板模型使其完全与阀座触摸，用电焊将四根小铁棒与两块模型均匀施焊结实，待冷却后取出，用量角器丈量出闸板模型的锥度。
过程2：将阀瓣依据阀板模型的锥度进行车削，将车削好的阀瓣放入阀座内进行修配，修配时可选用红丹触摸的办法；当锥度根本一样时，在阀瓣的内凹面也车一个一样的锥度面，用作密封面堆焊后车削的基准面。
过程3：对阀瓣密封面进行堆焊。堆焊的焊条可依据阀门所运用的温度进行挑选，阀门用于堆焊的焊条有半铁素体高铬钢和铬镍硅钼两大类，首要用于作业温度低于600℃的高压阀门的密封面堆焊；或选用钴基硬质密封堆焊焊条：D802、D812。
在焊接过程中进行分段焊接，避免焊接温度过高形成阀瓣变形。堆焊作业及作业条件十分复杂，堆焊时有必要依据不一样要求选用适宜的焊条。不一样的工件和堆焊焊条要选用不一样的堆焊技术，才干取得满足的堆焊效果。
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