发生原因:
1、填料选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐阀门高压或真空、高温或低温的运用;
2、填料装置不对,存在着以小代大、螺旋环绕接头不良、上紧下松等缺点;
3、填料超过运用期,已老化,损失弹性4、阀杆精度不高,有曲折、腐蚀、磨损等缺点5、填料圈数不足,压盖未压紧;
4、压盖、螺栓、和其他部件损坏,使压盖无法压紧;
5、操作不妥,用力过猛等;
6、压盖倾斜,压盖与阀杆间空地过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏。
预防、排除办法:
1、应按工况条件选用填料的资料和型式;
2、按有关规定正确的装置填料,盘根应逐圈安放压紧,接头应成30℃或45℃;
3、运用期过长、老化、损坏的填料应及时替换;
4、阀杆曲折、磨损后应进矫直、修正,对损坏严重的应及时替换;
5、填料应按规定的圈数装置,压盖应对称均匀地把紧,压套应有5mm以上的预紧空隙;
6、损坏的压盖、螺栓及其他部件,应及时修正或替换;
7、应遵守操作规程,除碰击式手轮外,以匀速正常力气操作;
8、应均匀对称