带式输送机在运行中常常会出现这样那样的故障，导致带式输送机不能正常工作，这是因为目前带式输送机综合保护控制还不完善，不能进行实时有效的控制。本文以单片机和PLC为核心设计了一套带式输送机输送综合保护控制装置，保证带式输送机安全有效的工作。
一、综合保护控制系统的组成及工作原理
整个系统以PLC为控制中心，PLC模块由中央处理器（CPU）模块、输入输出模块、存储模块、通讯模块、语音模块等组成，能够实现对带式输送机的高效编辑处理与控制；文本显示器可以直接显示带式输送机运行速度、滚筒温度等指标参数，直观有效地将保护指标、故障类型显示出来，便于工作人员及时读取操控；CPLD为复杂可编程逻辑控制器，负责对速度、温度、煤位、跑偏、撕裂等带式输送机安全问题的检测。皮带输送机
该带式输送机综合保护控制装置将单片机与PLC结合在一起，有效弥补了两者的不足，充分利用了两者的互补性：PLC负责数据的采集及对接收到的信号进行初步处理，文本显示器与PLC相连，显示带式输送机传来的某些工作状态信号；然后单片机对PLC接收来的信号进行数据运算、判断、控制；再通过滚筒温度、输送机传送速度、胶带跑偏�%8��雾判断、煤位判断等相关的传感器进行报警、自动停机处理。我公司生产的：锰矿粉烘干机，颚式破石机等系列矿山设备，质量可靠，价格合理，欢迎了解咨询！
二、综合保护控制系统的优点
1、安全性高，单片机的功能灵活，CPU具有良好的数据处理能力,CPLD采集数据高效可靠，不易受到煤矿实际的工作环境的干扰，安全指数大。而且自动控制与手动控制相结合，发挥了工作人员的主观能动性，保证了突发事故的安全处理。带式输送机传动滚筒的理论与实践分析
2、功能齐全，该控制系统涉及到胶带温度、运行速度、堆料、跑偏、烟雾、急停等多个方面，全面考虑了带式输送机输送过程中会出现的各种状况，监测范围广，并且有指示灯、显示器、自动洒水装置，做到了真正的综合保护。
3、装置简单、接线方便，该控制系统采用模块化布置，结构紧凑，体积小，安装运输方便，且采用控制箱布置方式，接线简单方便。
采用单片机和PLC为核心设计的综合保护控制装置，避免了带式输送机工作故障的发生，提高了带式输送机安全运行程度。