铜陵市羊山矶实业有限公司

结构原理：
　　陶瓷过滤机的结构主要包括：装有若干组陶瓷过滤板而形成的转子，产生自耦切换现象的抽吸和冲洗作用的分配头、防止固体沉淀的搅拌器、消除过滤板吸附固体所需的刮刀，对过滤板腹腔内部向外冲洗及超声波振荡的清洗系统，保持一定浆料液位的槽体和运行程序控制系统。过滤机运转时，过滤板由于抽真空的作用，当转动浸没在槽内的浆料液面下，使过滤板表面形成一层固体颗粒堆积层，液体通过了过滤板由分配头切换进入脱水桶。当吸有堆积层的过滤板离开浆料液面，形成滤饼，由于真空的作用继续脱水，使滤饼进一步干燥。
　　转子继续转动至装有刮刀的部位，使滤饼卸下，由皮带传输机送至所需的地方。
　　卸下滤饼后过滤板运转位置到达自耦切换成与抽真空流向相反的冲洗位置，形成从过滤板内部向外的冲洗作用，清除堵塞在陶瓷微孔内的颗粒。然后重新浸入浆料。当过滤机运行较长时间后，可进行对过滤板的全面冲洗，所使用的反向冲洗液可加入化学剂，如硝酸。并协同超声波振荡，以保持过滤机的高效运行。

陶瓷过滤机工作原理

陶瓷过滤机结构及各部件作用
陶瓷过滤机主要由主轴系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲冼系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸酸洗）系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成,各系统组成及作用如下：

主轴系统：由主轴、转子组成；主轴一端连接驱动电机、减速机，另一端与分配头相配合；转子焊接有支撑圈,其上安装陶瓷过滤板；陶瓷过滤板通过管道与分配头相通。转子部分是陶瓷过滤机的核心,它与真空系统相配合完成固体与液体的分离。

搅拌系统：由驱动电机、减速机、搅拌传动轴、连杆、曲柄和搅拌架组成,在驱动装置的带动下,经各零件将动力传递搅拌架,浸没在矿浆中的搅拌架往复摆动,对矿浆进行搅拌,防止其沉淀。

给排矿系统：主要由气控球阀、液位计和相关管路组成。该系统与自动控制系统相配合,给矿部分按预设的液位,自动控制给矿阀的开关,从而控制给矿量；排矿部分按清洗工艺的要求,控制排矿胶阀的开关,实现排矿或贮矿。

真空系统：由真空泵、脱水桶、和相关管路构成。真空泵运转,在脱水桶中形成真空,相关管路一端连接在脱水桶上,另一端通过分配头与陶瓷过滤板相通,将固体物吸附在滤板表面,滤液吸入脱水桶，当水量达到一定量的时候，系统控制脱水桶里的水外排或是循环利用。

刮料系统：由刮刀、刮刀架及固定螺栓构成。其作用将吸附于滤板表面的滤饼刮落。

反冲洗系统：由滤液泵、清洗管路、过滤器、减压阀、安全阀及管路构成。为减轻滤板及刮刀的磨损,刮刀与滤板之间留有间隙,滤饼刮除后,滤板表面残留一物料薄层,为保证滤板的过滤效率,通过滤液泵将一部分滤液打回,经清洗管路、分配头,对滤板进行反冲洗。

联合清洗系统：由超声波清洗（包括超声波发生器、超声波振板）和酸洗（包括贮酸箱、酸泵、清洗管路）组成。滤板工作一定时间后,由于堵塞及其它物质的粘附,过滤效率下降,通过联合清洗对滤板进行再生。

全自动控制系统：由PLC、触摸屏、液位计、变频器、电磁阀、气动阀及其它电器元件组成。根据物料性质及用户要求，对陶瓷过滤机运转、清洗等各种参数进行设置并实现全自动控制或手动控制、单体或集中控制。

槽体：装载过滤物料。

机架：承载除滤液泵、贮酸箱之外的陶瓷过滤机其它部件。

2.陶瓷过滤机工作原理

陶瓷过滤机的工作分以下几个过程：

吸浆过程：在驱动装置的带动下,辊筒连同过滤板围绕主轴朝刮刀方向旋转,在真空泵负压作用下,浸没在矿浆中的陶瓷过滤板吸附矿浆,固体物吸在滤板表面,滤液吸入滤液罐中由滤液泵排放掉。

吸干过程：滤板板旋转出液面,在真空泵产生的负压下,吸附在滤板表面的滤饼被干燥,滤液吸入滤液罐中由滤液泵排放掉。

刮料：吸附着被干燥后滤饼的过滤板转过刮刀时,刮刀将滤饼刮落,经由输送设备运到目的地。

反冲洗过程：刮除滤饼后,洁净水源经管道增压泵增压后由清洗管路、分配头打入过滤板,从内向外将残留在其表面的物料冲洗掉,保持滤板的过滤效率。

联合清洗过程：陶瓷过滤板与以往过滤介质最大的不同点就是使用寿命长,可以反复使用,工作一段时间后的过滤板与其它过滤介质一样,会发生堵塞,为恢复其技术性能,经过一段时间运行后,按照设定的时间和程序,在PLC控制下,设备自动进入联合清洗过程,此时,设置在矿槽内的超声波振板以40KHZ或是25KHz左右的频率进行振动,振动产生的气泡发生“空化作用”,对过滤板表面的附着物进行“轰击”,以机械方法促使其脱落,实现对滤板表面的清洗；酸洗（通常用稀硝酸）是将酸与清水混合（浓度1—3‰）经分配头打入过滤板,从内向外对滤板微孔内的堵塞物进行溶洗。经过联合清洗,滤板重新恢复到过滤前的性能。