烟台博鑫制药机械有限公司

滴丸成型好坏取决于三个因素：
　　一：药液的流动性，这可通过调整辅料和配方来解决，
　　二：药液的滴制温度，可通过精确控制来解决；
　　三、冷却介质的粘度，可通过粘度仪来测定；
　　四、介质的温度降低梯度。

　　滴丸理想的成型过程是：在滴丸进入冷却介质时，冷却介质的温度应接近于药液的温度，随着冷却介质温度的降低，滴丸在表面张力和冷却介质包裹压缩的作用下排放出气体，缓慢冷却成型，滴丸降落的速度应控制在15mm-20mm/s之间，冷却过急易造成滴丸外表不光滑，在滴大丸时易产生迸裂，最后还要使滴丸在低温下干燥硬化，除上述三个条件外，冷却介质的温度降低梯度的控制变成了关键因素。

　　任何液体的运动都存在两种状态，即层流和紊流状态。由于加热方法不同，对介质流动状态有较大影响，最佳的是让冷却介质处于层流状态。
烟台博鑫制药机械有限公司对冷却柱采用三级螺旋加热，上口部在设定温度下，使其保持较高温度，当由于滴出的滴丸自然加热温度超过设定值时通过可控溢流降温，使之温度恒定。中、下部在设定的不同温度下加热，下部加热温度低于中部温度。由于冷的介质是从周围和下部进入冷却柱内的，所以当冷却柱上半部达到层流状态稳定后，就形成了一个稳定的温度截面，即冷却柱上部温度高且高密度的逐渐降温，以适应滴丸成型的物理需要。所有加热区间的加热源都通过稳定的导热源辐射进行，再通过PLC控制伺服阀调节导热油流量以达到冷却介质线性降温的效果。我公司的DWJD-III型滴丸机通过采用60孔柱塞式滴头解决了丸重差异的问题，又通过对冷却柱内的冷却介质进行线性降温，从而达到可在线调节滴制70-500mg大滴丸的目的。