破碎机器都是耗损品，在使用过一定事情之后需要经行一定的维修和保养，对于破碎机保养也是一个非常有技术含量的工作，下面破碎机厂家就以双级破碎机为例为大家介绍下如何维修保养破碎机器。
破碎机检修时，必须先对液压站进行卸压，打开液压站的手动卸压阀，确保锁紧缸压力和释放缸压力为零。切断主电机和液压站的电源，防止高压伤人。
更换衬板时，必须检查定锥和动锥上与衬板的配合面，磨去动锥和定锥上的任何刻痕或毛刺，清理新衬板上的防锈层，确保衬板与锥体无间隙紧密配合。
更换衬板时，还必须检查定锥、调整环及锁紧环螺纹磨损情况，齿螺纹的损坏主要是由破碎机频繁过载或过铁引起调整环跳动所造成的。
检查配重及配重护板的磨损情况，如发现配重护板磨损严重，需立即更换。
换动锥下铜套及偏心套衬套时，必须先检查动锥锥体内径及偏心套内径是否符合标准要求，然后再安装新衬套。安装新铜套时，必须用干冰或液氮对新铜套进行冷却至少2小时，自由安装入锥体及偏心套内，不能采取锤击或压入方式进行安装。安装动锥总成和偏心套总成前，必须对偏心套外壁及主轴进行清理，去除杂物和擦痕。更换好动锥铜套及偏心套衬套后，运转破碎机时，必须按操作规程要求进行磨合。
检查下机架大筋护板，传动轴架护板和主机架护衬板的磨损情况，如果需要则进行更换。
检查所有液压软管是否渗漏或损坏，如果需要则进行更换。
破碎机大小伞齿时，必须调整好齿顶隙和侧隙。可通过增减下止推轴承的垫片来调整齿间隙。
理水平轴鼓风机滤清器，防止滤清器堵塞，避免灰尘进入破碎机，污染润滑油。
试液压站按钮箱的指示灯是否工作正常。
查温度传感器、压力传感器、数齿器及料位计传感器是否工作正常，如果损坏则需进行更换。
圆锥破碎机的检查及维护:清洁传动轴架和油箱通气装置。检查管路是否漏油。检查定锥衬板、分料盘和动锥衬板的紧固和磨损情况。在定锥非锁紧状态给调整环螺纹加油然后在锁紧状态加油。检查油箱里的过滤器内的金属和碎片情况。检查调整环的运动情况。检查三角皮带的张紧和校直情况。检查润滑油的渗漏情况。检查皮带轮是否有裂纹及与轴是否紧固。 检查分料盘螺拴是否紧固。检查遥控按钮箱的指示灯工作状况。 检查传动轴架、大筋护板、配重及护板、动锥和主机架衬板的磨损情况。
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