改进现有工艺充分利用现有资源优势
随着我国可持续发展战略的实施、世贸组织的加入、环保意识的增强和环保法律法规的逐步健全、完善，应用于环保领域的新技术、新工艺也被日益关注，对其研究开发的力度正在加大，高效、无毒、优质的新产品或替代产品越来越受到人们的重视。
对高磷钒矿采用直接硫酸浸出法浸出钒是可行的。直接酸浸最佳工艺条件为：浸出温度90℃，液固体积质量比2∶1，H2SO4质量浓度250g/L，浸出时间6h，矿石粒度小于0.175mm，此条件下，钒浸出率达90.72%～92.56%。原矿直接用硫酸浸出，钒浸出率主要受浸出剂浓度、反击破碎机价格浸出温度、液固体积质量比、浸出时间、矿石粒度的影响。选定此5因素，每因素3水平，安排L27(313)正交试验。因素及水平见表3，试验结果见表4和图1～4。
可以看出，对原矿直接进行酸浸，各因素影响顺序为：浸出温度>液固体积质量比>硫酸质量浓度>浸出时间>原矿粒度;较优工艺参数为：浸出温度90℃，液固体积质量比3∶1，H2SO4质量浓度250 g/L，浸出时间6h，矿石粒度小于0.175mm。温度和液固体积质量比是影响钒浸出的主要因素：温度升高，有利于浸出反应的进行，但温度过高，对操作不利，以不高于90℃为宜;液固体积质量比较大时可获得较高的浸出率，但也会降低浸出液中钒的质量浓度，影响后续的净化富集，以2∶1较为适宜;H2SO4质量浓度增大，钒浸出率提高，但酸度过大会降低溶液pH值，石子生产线影响后续工序，经济上也不合算，所以，H2SO4质量浓度确定为250g/L。
我国海水、卤水资源、白云石、菱镁矿、水镁石等含镁资源相当丰富，应充分利用现有资源优势，通过改进现有落后工艺，研究开发新工艺，大力发展多种类的氢氧化镁产品，并提高产品的质量和附加值、降低生产成本，以满足环保及其他行业日益发展对氢氧化镁质量要求不断提高和用量不断增长的需求，促进经济健康快速地发展。