生产环保型氢氧化镁的新工艺探讨
氢氧化镁应用于环保领域具有其它碱性物质无可比拟的优越性，在国外已被大量生产和广泛的应用，而我国氢氧化镁的生产方法较落后，成本较高，杂质含量较多，质量较差，在环保领域的应用更是寥寥无几。鉴于此，我们主要针对生产环保型氢氧化镁，研发了海水、卤水-轻烧白云石沉淀法。该方法属于沉淀法的一种，以海水、卤水和轻烧白云石为原料，采用控制结晶一步合成工艺制取氢氧化镁，它克服了以往生产方法的不利因素，产品纯度高、杂质含量少、质量稳定。
将轻烧白云石水合生成含氢氧化钙和氢氧化镁的轻烧白云石乳，1500×2100破碎机轻烧白云石乳中的氢氧化钙和原料海水、卤水中的镁离子在连续合成及分离一体化反应器中反应生成氢氧化镁。本工艺采用自主研发的连续合成及分离一体化反应器，在反应器中始终保持一定量的晶种，简化了传统的晶种回头添加工艺，并在反应器中将生成的氢氧化镁和杂质进行了有效地分离，氢氧化镁完成液经沉降、洗涤、分离、脱水得到滤饼状氢氧化镁，把滤饼加水调和，并按比例添加分散剂，以避免氢氧化镁的团聚结核，从而制得不同浓度且性能稳定的料浆状氢氧化镁。
首先，用一种不同于韩利华提到的新处理技术，将原料水中影响产品质量的杂质除去，得到净化原料水，将轻烧白云石加适量净化原料水水合消化后，加水制得符合合成要求的轻烧白云石乳。 然后，将制好的净化原料水和轻烧白云石乳按比例打入带搅拌的连续合成及分离一体化反应器中，控制好反应时间和反应终点，使二者充分接触、完全反应。由于氢氧化镁和不溶性较大粒径杂质沉降速度的不同，不溶性较大粒径杂质首先沉淀到反应器底部，石子生产线并由反应器底部排出。富含氢氧化镁的完成液从反应器中上部进入一级沉降器进行固液分离，固相经净化水洗涤除去大部分可溶性杂质后进入二级沉淀器进行二次固液分离，固相经脱水得到滤饼状产品，滤饼加水调和，并按比例添加分散剂，以避免氢氧化镁的团聚结核，从而制得不同浓度且性能稳定的料浆状氢氧化镁。