| 产品名称： |
低温电磁阀 |
产品型号： |
ZCLD |
| 驱动方式： |
电磁 |
连接形式： |
螺纹,法兰 |
| 结构形式： |
先导式 |
密封结构： |
PTFE,活塞与金属阀腔 |
| 压力范围： |
1.6MPa-16MPa |
公称通径： |
DN1-500 |
| 常用材质： |
不锈钢 |
铭牌： |
雄工品牌 |
低温电磁阀,超低温电磁阀应用范围：
它广泛应用于航天、船舶重工、化工、冷冻设备、食品设备空分设备，石油化工尾气分离设备等制冷管道系统中。
电磁阀适用介质：LPG、LNG、液氮、液氨、天然气、制冷剂、腐蚀流体等。
电磁阀工作原理:电磁阀由两个基本功能单元组成：电磁线圈和磁芯。包含一个或几个孔的阀体。当电线圈通电或断电时，磁芯的运转将导致流体通过阀体或被切断。电磁线圈被直接安装在阀体上，磁芯被封闭在密封管中，构成一个简洁，紧凑的组合。
电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器；并不限于液压，气动。阀门用于控制液压流动方向，工厂的机械装置一般都由液压缸控制，所以就会用到它的工作原理，里有密闭的腔，在的不同位置开有通孔，每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油刚的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞竿带动机械装置动。这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。
追朔的发展史，到目前为止，国内外的从原理上分为三大类阀门(即：直动式、分步直动、先导式)，而从阀瓣结构和材料上的不同与原理上的区别又分为六个分支小类(直动膜片结构、分步重片结构、先导膜式结构、直动活塞结构、分步直动活塞结构、先导活塞结构)。
直动式：
原理：通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，关闭。
特点：在真空、负压、零压时能正常工作，但通径一般不超过25mm。
分布直动式：
原理： 电磁阀他是一种直动式和先导式相结合的原理。常闭式--当入口与出口没有压差时，通电后电磁力直接打开先导孔连接主阀活塞依次向上提起，阀门打开；当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁力先打开先导孔，主阀活塞上腔压力下降，从而利用压差和电磁力拉动主活塞，阀口打开；断电时，靠弹簧复位关闭先导孔，主活塞上腔增压，推动主活塞向下移动，阀关闭。常开式与常闭式相反。
特点： 在零压差或真空、高压时亦能可动作，但功率较大，要求必须水平安装。
先导式：
原理：电磁阀其结构主要由导阀和主阀组成，主阀采用橡胶密封结构。 常位时，活动铁芯封住导阀口，阀腔内压力平衡，主阀口封阀。当线圈通电时，产生电磁力将活动铁芯吸上，主阀腔内的介质自导阀口外泄，以至产生压力差，膜片或阀杯被迅速托起，主阀口开启，阀便呈通路了。 当线圈断电，磁场消失，活动铁芯复位，封闭导阀口，导阀和主阀腔内压力平衡后，阀又呈关闭常位。
特点： 流体压力范围上限较高，可任意安装(需定制)但必须满足流体压差条件 。
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低温电磁阀,超低温电磁阀主要技术参数：
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产品规格：
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DN1～DN500
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阀体材质：
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不锈钢
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适用介质：
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LPG、LNG液氮、液氨、天然气、制冷剂、腐蚀流体等
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温度范围：
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-196℃
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介质粘度：
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小于50C St(大于时需定制）
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防护性能：
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防爆（Exd IICT5)、防腐
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接线方式：
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接线座式；引线式；插头式
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控制方式：
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常开、常闭
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电源电压：
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AC(380、240、220、24)V、DC(110、24)V
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连接方式：
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内螺纹、法
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泄 漏 量：
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零
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低温电磁阀工作原理：
常闭：当线圈通电时，先导阀芯吸合，先导孔打开，阀上腔卸压，活塞靠下腔介质压力推动，电磁阀打开；当线圈断电时，先导阀芯靠弹簧复位，先导孔关闭，阀腔由活塞节流孔增压和复位弹簧的推力，电磁阀关闭。
低温电磁阀常开：当线圈通电时，先导孔关闭，阀上腔由活塞节流孔增压和复位弹簧的推力，电磁阀关闭。当线圈断电时，先导阀芯靠弹簧复位，先导孔打开，阀上腔卸压，活塞靠下腔介质压力推动，电磁阀打开。
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