脉冲式除尘器清灰压力的选择方法：
在袋式除尘器所有技术参数设计中，脉冲布袋除尘器的清灰系统中清灰压力是设计的重要参数。我们根据电磁脉冲阀所需的喷吹压力，让除尘器气包内压力保证一个合适的范围值。
脉冲式除尘器主要是以压力气包内压缩气作为清灰能源，使电磁脉冲阀启动时形成一般脉冲气流逆向从除尘布袋顶部到袋底进行脉冲抖动。通过脉冲喷吹抖动，把除尘滤袋外侧结合的尘层抖进除尘器灰斗。如果压力或流量不足，这个气流太弱，那么清灰力度不能在到滤袋底部，则尘层不能及时剥落，造成局部积灰，就会导致设备阻力增高、滤袋负荷不均匀等现象，缩短滤袋寿命。反之，如果清灰力度太强，已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被吹出表面，产生“二次扬尘”现象。由此滤袋也可能因振荡力太强导致与笼骨的摩擦过高而裂袋。所以，无论采用高压、中压或低压的压缩气源，设备的清灰力度和流量都必须根据工艺、烟尘和滤料的性质而合理配置。不能用单一清灰压力解决所有除尘问题。
设计清灰系统时，综合考虑生产工艺（温度范围、温度变化、露点，湿度、烟尘粒度、烟气成分等）、现场环境（压缩气供应、安装场地大小等）以及滤料性能（材质、是否覆膜、表面处理、耐磨性、抗折性、张力范围等）来判断是否采用清灰压力（比如安装文丘里管）或清灰流量（比如选用淹没阀）来进行清灰。例如，对于玻纤滤料的清灰，一般选用力度比较温和的清灰方法。
一个脉冲喷吹除尘器所产生的阻力线和清灰范围。除尘器的过滤速度（气布比）越高，其阻力也会相对提高，所以必须根据滤料的阻力性能确定用多大压力和多大气量进行清灰比较理想。
当除尘设备的设计阻力是1500Pa时，一般来说，离线清灰的袋底压力应定在1500～2500Pa。而在线清灰的袋底压力可按克服阻力的需要设计在2500～3500Pa之间。但这些并不是绝对的数据，设计人员可在清灰范围内设计出合理的压力清灰系统而不受清灰气源压力高低的限制。
由此可见，清灰系统到达袋底的压力范围不完全取决于除尘器上压力气包的供给压力。在国外，0.6～0.7MPa的压缩气供应压力就相当于供电系统中的交流220V电压。如果管网内气量不足以供与除尘器，可在每一台除尘器上独立配置空压机。如果部分现场的供气压力偏低（如0.3MPa以下），用合理的清灰系统设计也能达到袋底具有2000～3000Pa的清灰压力。例如，如果现场压力具有0.6MPa，用性能良好的φ76mm淹没式脉冲阀可以提供足够清灰力度，清洁20条160mm直径、6m长滤袋，其喷管上喷吹孔的口径大概是12～13mm。但如果气包压力只有0.2MPa，在同等的工况条件下，同样的脉冲阀只能清灰12～14条同尺寸滤袋，每个喷吹孔口径大概需要17～18mm。以上两种配置，同样提供到达袋底的清灰压力在2000～2500Pa之间，达到高效清灰的预期效果。比较理想的设计是当现场能够提供标准的0.6MPa压缩气时，除尘器清灰系统只是按0.5MPa设计。在除尘器投入生产9～12个月后，非覆膜滤料的阻力逐渐增高。这时可把气包压力逐渐提高，保持设备阻力在设计数值之下。这种可调节压力范围，既保持清灰系统中所有原来的配置，又对除尘设备的运作起了一个安全保险作用。
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