拆刹车电机工艺要求：拆刹车电机过程中，做好各部件的原始记录及标记;检查各机械公差尺寸，电气参数;零配件清洗干净，放置整齐，做好定置位记录。注意事项：原始记录、标记清晰，明了; 各参数尺寸准确无误。清洗、喷漆：清洗要求把油污，灰尘清洗干净;喷漆均匀。
拆线清槽工艺要求：拆线前做好刹车电机拆线记录，记录好线规、线径、极数、并联、路线、接法、匝数、节距、端部长度、出线位置、电缆长度大小等原始记录;入烘、加热、拉线;清槽干净，无毛刺。
绕制工艺要求：确定线规、线径无误;绕制排列、整齐、紧密;云母半叠绕制、包扎;模压时间不低于60分钟。
下线工艺要求：线圈直线长度一致，绑扎整齐、均匀、紧密;槽楔长度整齐一致无毛刺、起皮，槽楔紧密每根空响不超过三分之一，不可高出铁蕊。节距、并头检查无误;焊接牢靠;出线准确、无误;需做对地、匝间、相间、三相电阻等试验。
浸漆、烘干工艺要求：浸漆前须吹掉刹车电机上的灰，螺丝孔上硅脂，检测绝缘、三相电阻是否合格，不可浸漆烘烤部件要拆除;工件浸化前须入烘、浸漆时温度不超过65℃;工件入漆下沉30～40mm，浸泡时间、视工件大小，做到无气泡冒出;烘干温度视工件120℃～150℃左右入烘，检测其绝缘电阻变化情况，待绝缘电阻稳定后，方可入烘;入烘前，一些重要部位要把漆抹干净;烘干出烘后趁热除漆。
总装：总装前，检查刹车电机电气、机械尺寸;零部件清先干净;一些易生锈处上防锈油漆;按标记总装好电机;总装完好，检查零部件是否遗漏、上紧，手转动盘车灵活。
实验注意要点：实验前，检查刹车电机电气性能，机械性能是否合格;检查实验设备是否安全到位，接线是否错误;地线接好;手动盘车是否灵活;实验过程，多点检测振动、噪声、温度、电流等是否合格；实验合格后及时填写实验报告。
机加工要求：轴类焊接完，要上保温棉;动平衡块固定牢靠;焊接无气孔，无裂纹，无夹层，不缺肉;工差尺寸要标准、精确;机床工件完，要保养;校动平衡，应该有支撑点，两头要平衡。本文出自：http://www.vemte.com
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