炭化炉采用了物料在炭化过程中,产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化、循环燃烧的先进技术。即解决了普通炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境的污染问题,又解决了木炭机设备所需的热能问题,充分做到了自供自给,提高了设备的连续性、经济型,充分利用农林剩余物,使其变废为宝,减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾,为绿化环境多做贡献。
炭化是机制木炭机生产的关键环节,碳化方法多种多样,基本可以分为两大类:内燃法,干馏法两种方法均可使用。只是碳化工艺要求不同碳化温度应为550度——600度为宜,早期升温应缓慢进行,土窑应为15小时为好,机窑为2-3小时,早期升温时间长,可防止原料棒受潮、开裂。保证碳化质量。机制木炭碳化的好坏与原料棒关系密切,一般要求原料棒密度应大于1。简单的检测方法为《取一段成型后的原料棒放入水中,沉于水的比重大于1,漂浮的比重则小于1,比重大的密度则高,生产出的木炭质量好。》木炭出窑后,要通风,后出碳,防止二氧化碳中毒。出窑的木炭,应在窑外放置8小时以上,防止死灰复燃,产生火灾。
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