（1）回转窑窑尾烟气及分解炉烟气各走一个旋风筒系列，两个系列亦各有单独的排风机，调节简单。并且分解炉内燃料燃烧使用由单独的三次风管从篦冷机抽吸来的新鲜热风，有利于稳定燃烧。史密斯公司推荐，当回转窑日产超过2500～3200t/d时，以选用此系统较为适宜。
（2）分解炉燃料加入量一般在总燃料量的60%左右，进入回转窑物料温度约840℃，分解率可达90%，生产稳定，单位容积产量高。
（3）从篦冷机抽吸来的750～800℃的燃料空气，以30m/s速度进入分解炉，炉内截面风速约5.5m/s。从分解炉上一级旋风筒及窑列最下级旋风筒下来的生料，由炉的下锥体上部喂入炉内。炉温在800～900℃之间（主要由所需要预分解率决定），最低级旋风筒气温约840℃，较悬浮预热回转窑的810℃稍高。
（4）标准设计选用气体在分解炉内的停留时间约为2.7s.
（5）操作适应性强。由于空气中的挥发成分不进入分解炉，故炉中不易粘结，同时回转窑系统可在满负荷产量的25%情况下生产。
（6）点火开窑快。可以像普通悬浮预热回转窑那样开窑，即开窑时仅使用窑列预热器，物料通过窑到最低一级旋风筒下的转换阀门直接进入回转窑。
（7）容易装设放风旁路，以适应碱、氯、硫等有害成分的排除，并且放风损失较小。
（8）当回转窑额定产量超过6800t/d时，选用两台分解炉，三个预热器系列，即两个炉列，一个窑列。
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