因素一：入料粒度和水分
烘干过程中水的气化发生在颗粒的表面上。粒状物料易散开，易烘干。粉状物料含水多时易打团，不仅颗粒包裹在团内，而且颗粒间还残存着水。因此，煤泥较末煤烘干难度大。为了提高煤泥的烘干速度，通常是将浮选精煤和末精煤混合烘干，或是在煤泥烘干机的滚筒内安装特殊的抄板和链条，将煤泥团打散。
因素二：烘干机抄板结构
煤泥烘干机滚筒内可装各式抄板，其作用是搅拌、松散、举起和撒落被烘干的湿煤泥物料，使湿煤泥与热烟气有较大的接触面和较多的接触机会，加速烘干过程。常用的抄板有叶片式，对煤泥烘干还需要在烘干机滚筒不同段落安装不同形式的抄板与链条，促使煤泥团散开并烘干。
因素三：烘干机滚筒倾角
煤泥烘干机滚筒倾角影响处理能力。倾角大小决定于物料的特性、粒度和密度，一般为4°～5°。
因素四：烘干机滚筒转数
转数影响着煤泥烘干机滚筒的处理能力和水分的气化效率。烘干机滚筒转数增加时，处理能力随之增大，按气化水分计的容积烘干强度也增大，但最终水分指标却变大，一般煤泥烘干机转速为6～8转/分钟。
因素五：热烟气温度
热烟气温度越高，烘干的速度越快，但温度过高会影响煤质。通常煤泥烘干机热源的混合室温度为700～800℃，出料温度为80～60℃。
影响煤泥烘干机的因素通常有以上五种，烘干机抄板、倾角两个因素属于内部因素，通常在烘干机设备设计之初已经确定。而煤泥烘干机的进料水分粒度、转速、热烟气温度三方面属于外部因素，需要根据用户的实际需要与要求进行调整与控制。
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