1．工作方式：
在改造前，工作时，直流发电机组一直处于运行状态，特别是在工作间隙、测量工件时等，白白消耗大量的空载能量。改造后，龙门刨床只是在工作台运动时才消耗能量，并且在轻载时变频器自动节能。
2．进线电流：
在改造前，大刨切削45号钢坯时，吃刀深度10mm，进刀量为1mm，检测进线电流为50A。改造后，同样加工条件下，进线电流仅为15.5A。
3．环境改善：
改造前，发电机组工作时噪音严重，可达80dB。改造后，检测噪音为70dB，大大改善了工作环境，利于操作工人的身心健康。
4．占地面积：
改造前，机组占地面积大，现在改造后仅为原来的10%。
5．机床维护：
改造前，直流系统需定期维护，且发生故障难以修理，特别是励磁发电机不发电故障。改造后，变频系统无需特别维护，且不易发生故障。
改造后，由于变频器控制柜集中，基本上不出大的故障。
6．机床运行：
改造前，由于原B2010A机床年久失修，各处性能大不如最初，换向惯性大。改造后，采用了先进的矢量控制，从性能、稳定性上超过原来，换向惯性小，反向快速响应。
7．节电效益：
测量进线，按有功功率来算，每天二班倒，工作15小时，每月平均生产26天，电费成本在0.7元，全年可节约电费73500.34元，仅此一项一年左右时间即可收回投资。
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