在实际生产中颚式破碎机的定齿板、动齿板使用量的多少，影响整个破碎成本的高低。定齿板采用的是两体结构，生产实践证明，改造后的定齿板提高了破碎机工作效率，降低了成本，给企业带来经济效益，下面为大家介绍一下颚式破碎机定齿板结构的改造：
1、改造的原因
通过长期观察发现：造成排矿口大小难以控制的主要原因是齿板齿形的磨损，更主要的是固定板的磨损。然而固定板的主要磨损部位集中在固定板中心线3/4处，上部的磨损不大，只是正常摩擦磨损，即使存在一定的磨损，也不会影响破碎机的正常工作。这就是说一块固定板只有中心线3/4处受力最大，磨损最大。仅一个部位的磨损，就要更换整个固定板，不但耗时费力，且严重浪费材料。破碎成本居高不下，直接影响选矿厂的经济效益。针对这种情况，在保证齿板的整体结构、保证破碎机的破碎腔形，以及技术参数不变的情况下，采用齿板两体结构，把固定齿板分为固定板与工作板，合二为一，是一块整体的齿板。这样，实际使用中，只需要更换工作板就可以达到破碎机的正常工作。这样既省时又节约材料。
2、改造方案
在改造中，破碎机的工作部分为定齿板与动齿板，动齿板固定在动颚上，它的主要磨损部位集中在中部，在改造中，没有对动齿板进行改造，主要是对定齿板进行改造，定齿板在改造后，整体重量增加200kg，由于定齿板是与架体连接在一起，定齿板重量的增加对整个破碎机的工作不存在不利的影响。基于破碎机的工作特点，将定齿板靠中心线下3/4左右处分为上下两体，工作板与固定板采用扁头螺钉连接，固定板为保证其强度，在中心线1/3左右进行加厚处理，其材质不变。
3、改造需要解决的问题
（1）固定板的寿命
固定板上部磨损主要是摩擦磨损，破碎机破碎矿石主要是由工作板来完成的。即使上部磨损加大后，对破碎机的工作也不会带来不利影响，经过红星重工测算，固定板的使用寿命可达一年以上，在具体应用中，可制作两块固定板，一个工作，一个备用。可以减少不必要停机时间，提高了破碎机效率。
（2）连接问题
固定板与工作板采用扁头M30螺钉进行连接，固定板的后槽深度为70mm，这样固定板与工作板由于螺栓的作用而紧密结合。
（3）强度的问题
采用两体结构后，固定板由于下部厚度的突然减少，肯定会在此处产生应力集中，为解决此问题，在部件设计时，固定板与工作板连接两侧采取了与齿形面成30°的锥面，并且利用R5~R10圆弧过渡，从而避免了应力的集中。
颚式破碎机定齿板结构的改造：http://www.rsjq.org/art/n579.html