返回主站|会员中心|保存桌面|手机浏览
普通会员

郑州红星机械制造有限公司

破碎设备,制砂设备,选矿设备,磨粉设备,水泥设备

新闻分类
  • 暂无分类
站内搜索
 
推荐信息
首页 > 新闻中心 > 对球磨机的滑动轴承进行刮研的小技巧
新闻中心
对球磨机的滑动轴承进行刮研的小技巧
发布时间:2016-01-19        浏览次数:28        返回列表
 球磨机是物料被破碎之后,再进行粉磨的关键设备。作为选矿生产的关键设备,其运行状况的好坏,直接影响了选矿的产量和质量。如何对球磨机的滑动轴承进行刮研?主轴瓦是球磨机重要的部位,主轴瓦一旦出现烧损事故,就需要对瓦面进行刮研。目前球磨机使用轴瓦材质大部分是巴氏合金瓦,有较好的韧性、减磨性和抗冲击能力。因此,在刮研巴氏合金轴瓦时,必须要掌握一些技巧进行刮研。为了提高刮研效率,河南红星为你总结了一些球磨机轴瓦刮研的技巧。

一、合理确定轴瓦承载区

承载区是指球磨机轴颈和轴瓦的接触区域。对开式滑动轴承所承受的径向载荷方向应与剖分面垂直,承载区域在剖分面的垂直面左右30度以内。因此,应该把轴瓦的的主要承载区设定在轴瓦的下部60度的接触角范围内。

二、选出轴瓦的最佳接触角

轴瓦的最佳接触角应该在70度~80度,刮瓦时选定的接触角,在球磨机投入运行后会发生一定量的增大,是因为球磨机中空轴在受热时产生径向热变形。如果轴瓦的接触角增大,油膜不能很好地保持,从而使轴瓦急剧磨损直至烧毁。所以要确定好轴瓦的初始接触角以及保证刮瓦的质量。

三、确定楔形间隙

楔形间隙是指轴瓦承载区两侧的间隙(侧隙),侧隙值是液体动压滑动轴承的重要参数,其值由轴的转速、润滑油粘度和轴瓦载荷来确定。球磨机是在重载低速下运行,润滑油粘度一般都比较大,轴瓦侧隙值一般是从0.2~0.3mm的楔型间隙。液体动压轴承的油膜是靠油楔形成的,因此修刮轴瓦底部时要保持侧隙和承载区的平滑过渡。

四、承载区内的显点

显点是刮研工艺的最后工序,在刮点前要粗刮。在斜形网纹内采取分点的方法,点均匀的分布在每个网纹内,显点要清晰,均匀且手感明显。将刮好的轴瓦安装完毕后,连续重车盘车2~3小时,使瓦表面的显点充分接触,同时形成初步硬化层,这样可以最大限度减少修复后的轴瓦在投入运行后的发热现象发生。

以上四点球磨机主轴瓦刮研技巧,对轴瓦进行修复后,就可以大大缩短检修时间,减少了维护费用,而且可以保证刮研的质量和成功率。

如何对球磨机的滑动轴承进行刮研:http://www.fenjiji.net/xw/n1273.html