一、圆盘给料机的安装
圆盘给料机安装质量的好坏，是能否保证磨机正常工作的关键。各种类型磨矿机的安装方法和顺序大致相同。为确保磨矿机能平稳地运转和减少对建筑物的危害，必须把它安装在为其重量的2.5～3倍的钢筋混凝土基础上。基础应打在坚实的土壤上，并与厂房基础最少要有40～50毫米的距离。
安装圆盘给料机时，首先应安装主轴承。为了避免加剧中空轴颈的台肩与轴承衬的磨损，两主轴承的底座板的标高差，在每米长度内不应超过0.25毫米。其次，安装磨矿机的筒体部，结合具体条件，可将预先装配好的整个简体部直接装上，也可分几部分安装，并应检查与调整轴颈和磨矿机的中心线，其同心误差必须保证在每米长度内应低于0.25毫米。最后安装传动部零部件(小齿轮、轴联轴节、减速器、电动机等)。在安装过程中，应按产品技术标准进行测量与调整。检查齿圈的径向摆差和小齿轮的啮合性能；减速器和小齿轮的同心度；以及电动机和减速器的同心度。当全部安装都合乎要求后，才可以进行基础螺栓和主轴承底板的最后浇灌。
二、圆盘给料机的使用及日常维护要点
要使圆盘给料机机的运转率高，磨矿效果好，必须严格遵守操作和维护规程。
1、在磨矿机起动前，应检查各连接螺栓是否拧紧；齿轮、联轴节等的键以及给矿器的勺头的固紧状况。
2、检查油箱和减速器内油是否足够，整个润滑装置及仪表有无毛病，管道是否畅通。
3、检查磨矿机与分级机周围有无阻碍运转的杂物，然后用吊车盘转磨矿机一周，松动筒内的球荷和矿石，并检查齿圈与小齿轮的啮合情况，有无异常声响。
4、启动的顺序是，先启动磨矿机润滑油泵，当油压到达1.5～2.0公斤/厘米2时，才允许启动磨矿机，再启动分级机。等一切都运转正常，才能开始绘矿。
5、在运转过程中，要经常注意轴承温度，不得超过50～65°C。要经常注意电动机、 电压、电流、温度、音响等情况。随时注意润滑系统，油箱内的油不得超过35～40°c，给油管的压力应保持在1.5～2.0公斤／厘米。
6、检查大小齿轮、主轴承、分级机的减速器等传动部件的润滑情况，并注意观察磨矿机前后端盖、简体、排矿箱、分级机溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂。经常注意矿石性质的变化，并根据情况及时采取适当措施。
7、停止磨矿机时，要先停给矿机，待简体内矿石处理完后，再停磨矿机电动机，最后停油泵。借助分级机的提升装置把螺旋提出砂面，接着停止分级机。
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