加工行业精细等离子切割机应用标准说明
加工行业作为市场材料应用的主要终端市场，每年都需要消耗大量的材料，而不论哪种产品制造，在生产工艺的初期都将涉及到板料的切割下料环节，那么对于材料切割所使用到的切割设备究竟该有哪些参考标准呢？以下武汉嘉倍德科技将主要就精细等离子切割机设备的选型使用标准问题展开说明，不当之处欢迎来电来函交流。
精细等离子切割机作为材料初加工应用，在使用期间由于需要完成钢板的上料下料处理，一般无法实现单独安放使用，考虑到设备使用期间对于一些环境因素的要求，武汉嘉倍德科技技术部建议企业需要适当提高对数控等离子切割机的保养工作。
精细等离子切割机由于采用的等离子电源为机用型号，与一般手用切割电源有所不同，在电流电压输入上不再采用抽头式可调的输入设计，对于切割过程的电流电压的变化是全程自动化跟踪，对于多数企业来说，其操作过程虽然更为简单，但在前期的参数设计上则需要对等离子切割工艺有更深入的了解，以便根据切割材质及切割厚度的不同给予适当的电流电压初始值。
当然，上面所说到的这些技术问题用户也可以根据精细等离子切割机的使用手册上提供的参数对比后输入控制系统，实际的使用情况下，对于大多数情况下放置在厂房内使用的精细等离子切割机，还需要考虑到现场的大型用电设施也会对切割机内部主回路元件造成影响，使输入交流电压过低或过高，严重时等离子切割机甚至无法使用。
而关于此类问题，我们认为，为了能有效解决上述问题，用户需在使用前检查精细等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。
当然从很大程度上来说，精细等离子切割机的使用环境需求是无法完全量化控制的，对于企业和操作人员来说，做好对精细等离子切割机设备的日常维护及保养工作则更为有效。
精细等离子切割机加工的概念是由德国凯尔贝率先提出，作为对传统等离子切割方式的升级和补充，类激光切割在加工精度上已经能基本达到激光切割加工的下限标准，对于不少困恼于数控等离子切割机的加工质量，却难以承受激光切割机设备造价的企业及用户来说，类激光切割无疑是一个很好的选择。精细等离子切割机由高精度的数控机床配以当今世界最先进技术的类激光等离子电源系统组成，其不仅具有普通数控等离子切割机的特性，本文将主要为大家讲解一下类激光数控等离子切割机设备的加工优势。
1. 切口粗糙度Ra≤12.5，切口垂直度≤2°，切口质量达到激光切口质量的下限。
2. 割缝宽度约为普通等离子的1/2。
3. 切割尺寸精度比普通等离子切割提高一倍。
4. 相同板厚切割类激光切割速度高于激光切割速度。
5. 切割中厚板时类激光切割比激光切割更具有优势。
6. 类激光等离子电源电极、喷嘴的使用寿命远远超过普通等离子电源电极、喷嘴的使用寿命，是普通等离子切割的5-7倍。
7. 设备投资成本和运行成本仅为激光切割机的1/4-1/10。
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