常用数控等离子切割机精细加工气体辅助要求
单独使用空气等离子切割机时，会有挂渣以及切口氧化、增氮等问题，而且电极和喷嘴的寿命较低也会影响工作效率和切割成本。由于等离子弧切割一般使用恒流或陡降外特征的电源，喷嘴高度增加后，电流变化很小，但会使弧长增加并导致电弧电压增大，从而使电弧功率提高；但同时也会使暴露在环境中的弧长增长，弧柱损失的能量增多。造成这种情况的主要原因在于，空气中含有体积分数约78%的氮气，所以利用空气切割所形成的挂渣情况与用氮气切割时很想像；空气中还含有体积分数约21%的氧气，因为氧的存在，用空气的切割低碳钢材料的速度也很高；同时空气也是最经济的工作气体。
精细等离子弧电流密度很高，通常是普通等离子弧电流密度的数倍，由于引进了诸如旋转磁场等技术，其电弧的稳定性也得以提高，因此，其切割精度相当高。国产的Rapier精细等离子切割表面质量已达激光切割的下限，成本远低于激光切割。精细等离子目前较普通机用等离子价格要高很多，但是比激光切割机还是要便宜，而且精度也是激光切割机的下线，目前进口类代表主要有德国凯尔贝类激光精细等离子电源，美国飞马特精细等离子电源，美国海宝精细等离子电源，美国凯博精细等离子电源，国产类代表Rapier精细等离子切割电源。
数控等离子切割机的加工模式中，为了一次性完成对整板的切割加工，其加工中途可能涉及到多次的引弧操作，这不同于传统的等离子切割操作，需要由控制系统对等离子弧实现自动引弧操作，以简化切割的操作流程；当然，类似的功能设计并不仅仅只限于数控等离子切割机使用，针对火焰切割也可以采用设备的自动起弧控制，也就是我们常接触的自动点火。
很多时候，数控等离子切割机引弧操作功能是非常有用的，一般来说，数控火焰切割机都有配备，但这个是易损件，容易出故障，大家在使用的时候要注意了！数控等离子切割机在切割零件的时候，会按程序有一个起点，这个起点可以任意根据引弧线设置，为了方便连续切割，可以完全实现自动引弧，即方便，又能提高工作效率，至于安全方面并没有太大的作用，起安全作用的主要是对等离子发生器的功能设计！
目前国内数控等离子切割机应用中，出于成本方面因素考虑，对于空气等离子切割机是相对广泛的，数控等离子切割机在作为钢板切割时的首选加工设备，具有切割加工速度快、加工精度稳定、后期设备使用成本低等优势，在切割辅助气体的选择上，除了我们之前提及的空气等离子切割外，还有氮气等离子切割、CO2等离子切割等多种辅助气体等离子切割加工。而之前我们谈到的空气等离子切割机，其优势在于切割加工成本为多种切割类型中最为经济的，但对于切割质量来说，考虑到空气中所蕴涵的多种气体成份，希望达到较好的切割效果，对一些细节的把握就显得相对更为关键。
综合上述方面原因分析，前者的作用往往完全被后者所抵消，反而会使有效的切割能量减小，致使切割能力降低。通常表现是切割射流的吹力减弱，切口下部残留的熔渣增多，上部边缘过熔而出现圆角等。另外，从等离子射流的形态方面考虑，射流直径在离开枪口后是向外膨胀的，喷嘴高度的增加必然引起切口宽度加大。
所以，选用尽量小的喷嘴高度对提高切割速度和切割质量都是有益的，但是，喷嘴高度过低时可能会引起双弧现象。采用陶瓷外喷嘴可以将喷嘴高度设为零，即喷口端面直接接触被切割表面，可以获得很好的效果。
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