多点轨迹数控等离子切割机自动化技术推介
等离子切割加工技术应用目前已在相关行业中得到广泛普及，从切割原理来说，不同类型的等离子切割机设备之间并无太大区别，之所以导致出现切割加工质量的差异，一方面取决于不同种类等离子切割机设备自身的质量及运行精度，另一方面则表现在选购的等离子切割机电源。
数控等离子切割机的加工模式中，为了一次性完成对整板的切割加工，其加工中途可能涉及到多次的引弧操作，这不同于传统的等离子切割操作，需要由控制系统对等离子弧实现自动引弧操作，以简化切割的操作流程；当然，类似的功能设计并不仅仅只限于数控等离子切割机使用，针对火焰切割也可以采用设备的自动起弧控制，也就是我们常接触的自动点火。
很多时候，数控等离子切割机引弧操作功能是非常有用的，一般来说，数控火焰切割机都有配备，但这个是易损件，容易出故障，大家在使用的时候要注意了！数控等离子切割机在切割零件的时候，会按程序有一个起点，这个起点可以任意根据引弧线设置，为了方便连续切割，可以完全实现自动引弧，即方便，又能提高工作效率，至于安全方面并没有太大的作用，起安全作用的主要是对等离子发生器的功能设计！
火焰自动点火是起到一个预热的作用，根据钢板的厚度，一般预热时间也不一样，当重新切割另一个不连续切割的图形时候，自动点火会不会关闭，只是将切割氧和切割乙炔或者炳烷进行关闭！而等离子则不同，当一个图形切割完之后，到另外一个图形的时候，它的空运行线路是完全没有电火花产生的，不然会伤零件，当到达下一起火点的时候，它会再次点火，穿孔切割，然后如此反复，只至切割完所有零件，回到原点！
以数控等离子切割机为例，在使用过程中因所选用的电源不同，其切割效果有普通与精细之分，加上设计结构的不同，综合反映在切割质量区别相对明显，这里武汉嘉倍德科技将为大家简要比较一下两类等离子切割机设备的区别。
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