精密激光数控切割机传动配件工艺处理
精密激光数控切割机作为近年来活跃于国内下游用户市场的一款激光切割加工代表机型，在相关切割性能和使用成本方面的综合优势使得其市场占有率呈现直线上升，激光数控切割机根据工作原理主要分为光纤激光和固体激光两大类，均能提供0.01-0.03MM精度误差的金属材料切割效果。目前国内主要厂家提供的激光数控切割机在配套工艺方面，为保证切割质量精度一般多采用台式机床设计，本文将主要就激光数控切割机的传动系统配件工艺处理问题予以整理说明，希望借此能更多关注激光切割工艺的上下游企业提供一些帮助和参考。
台式精密激光数控切割机的整个机身都是由钢组成，所以切割机的某些部位，在生产过程中是一定要退火的，所谓的退火就是将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。
大型台式精密激光数控切割机设备应用中，为保障设备的运行稳定性，一般我们需要对机床的纵向轨道进行水平调试，常规的精密激光数控切割机地基安装流程中，仅要求用户对安装地面的水平有个适度的要求，当我们在对不少用户的后期回访中也会发现有企业表示设备在切割精度方面仍然还存在相关问题的，经判断是由于企业自行安装的轨道齿条未经热处理加工导致。
这里所谓的退火处理，既是为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后(低温回火温度150-250℃)精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。
由于精密激光数控切割机属于一种粗加工设备，嘉倍徳科技提醒您设备完全没有必要去做很多复杂的工序，只保证一点，设备故障率低，就可以了，不耽误用户生产的同时也提高了生产效率。
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