在生产中，根据球磨机系统出料情况，及时的、均匀的、适量的向球磨机内供料，保证球磨机内料量的相对稳定。系统停车时间铝粉在研磨过程中不断形成新的表面，系统停车后没有氮气保护，使铝粉形成的新表面缓慢氧化，降低其活性和发气量，停车时间越长则影响越大。待球磨机重新启动后，在氮气的保护下系统内物料被生产置换一段时间后，才能使球磨系统处于良好的循环运转状态，生产出活性和发气量合格的铝粉。
系统频繁停车使系统内铝粉多次没有氮气保护，使多次铝粉生成的新表面被氧化，同时也破坏了球磨机系统的连续循环运转状态，使铝粉的活性、发气量达不到用户的要求。防止FLQS铝粉发气量波动的措施在铝粉研磨过程中，还要考虑向系统内添加油脂量，研磨过程中铝粉氧化增重量，排氮管排出量，研磨过程中的物料损失量等因素。 为了使球磨系统连续稳定地生产铝粉，研磨过程中要进行料量调整，以保证球磨机内料量相对稳定。根据取样分析结果，从下列几方面进行控制和调整，确保生产出合格的产品。
（1）主阀、分阀开度大小和相互之间的比例调整要适当。
（2）油脂配比和等级要适宜，减少或补加油脂应及时、适量。
（3）分离器调整杆升高或降低要及时、适度。
（4）毛料粒度和级别要适合。
（5）正确、均匀地给料，准确计算系统内料量，及时、准确地调整料量。
（6）尽量减少系统停车时间和停车次数。在分析影响FLQS铝粉发气量波动因素的基础上，采取上述措施后，所生产的FLQS铝粉的活性、发气量每批都能达到技术标准的要求，其产量也提高了。
以上就是同力重机从稳定球磨机内料量的角度研究和介绍的提高球磨机出料量的实验分析，希望对您的磨粉设备的效率提高有所帮助！
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