内容摘要：根据用途不同，手拉葫芦可分为矿用手拉葫芦，吊篮手拉葫芦，龙门架手拉葫芦，运输紧固用手拉葫芦，防爆手拉葫芦，爬架手拉葫芦等等。手拉葫芦生产厂家河北东圣吊索具笔者在本文所述即为矿用手拉葫芦在矿业中的经典应用案例和行业解决方案。
目前，煤矿炮采工作面和普采面普遍采用单体液压支柱支护顶板，当采煤工作面向前推 进时，为减轻采煤工作面支架的压力，维护好工作空间，保证生产正常进行和作业人员的安全，必须处理采空区。现在多数采煤工作面采用全部垮落法处理采空区，当直接顶为不稳定、中等稳定顶板时，单体液压支柱易埋于碎石中。在液压单体支柱支护的采矿场中，单体支柱的支撑保护着顶板不下落，以保证采煤工作的安全进行。随着采煤面的推移，逐步将单体支柱拆除而移至新的采煤面重新支撑，由于单体支柱陷在煤岩中，回收困难，尤其是支柱在煤岩深度达0.5～1米时，更是难以从中拔出。为了解决移柱工序中的拔柱问题，一般采用手拉葫芦来拉拔深陷的单体支柱。
煤矿由于受现场地质条件变化的影响，综采工作面回撤设备条件各异，有些设备通过爬架装置装车，不规则物件及重心偏移件不容易调整重心，导致车辆偏移，发生倾覆事故，甚至出现人身安全事故。需从多方位、多角度大幅度调整装车重心。目前多采用链条配合手拉葫芦人工调整的方法。
煤矿使用的井下低压电气设备多，相应的控制开关也多，井下采掘工作面机电运输设备安装时需要向井下运输许多开关，同时井下采掘工作面撤除、回采工作面退采时也需要撤除许多开关。目前开关装车上下井大多使用矿用平板车，用手拉葫芦和钢丝绳绳套封车。
煤矿车辆在运输作业过程中，由于碰撞、线路质量等原因，造成车辆脱轨掉道，传统的车辆上道方式是采用顶溜器(煤矿安全规程规定，复轨时禁止使用)、手拉葫芦等工具人工上道。
目前矿建井下电缆敷设施工期间，工作人员要利用手拉葫芦将电缆盘放在马腿上，施工人员用力转动电缆盘，一端用人向前拉进行敷设电缆。
在矿井综采、综掘工作中，经常有大型设备进行整体安装的情况，液压支架等大型支架的安装即为大吨位设备整体安装。在采煤工作面支架安装时，必须在井下支架组装硐室将支架组装为一整体，而在回采结束后需解体升井检修，而检修、组装的重要环节是每一部件都必须经起吊来完成，而起吊组装的安全隐患是部件的重心控制。支架通常包括底座、掩护梁和顶梁，常规的支架组装过程中，先将底座固定在平板车上。之后掩护梁要组装在底座的一侧，在掩护梁与底座组装后，掩护梁还要向后仰成一定角度才能与顶梁进行组装，这样一来组装结构的重心便会产生偏移，使底座和掩护梁向后倾倒，造成平板车前轮翘起，掩护梁上端有起吊行车及手拉葫芦牵制。
回柱器是一种用于回收矿井井下放顶区或者冒顶区小型设备(主要是支柱和顶梁)的手动卷扬设备。现有的回柱器主要是由一个生根绳（及生根卡）一个手拉葫芦和一个钩头组成，生根绳固定在安全可靠的棚子或其他物体上，钩头挂在要回出的设备上，人站在安全的地方摇动把手，钩头回缩，回出前面的设备。
起重设备是用于搬运或移动重物的机电设备，主要包括起升机构、运行机构、变幅机构、回转机构和金属结构等。起升机构是起重机的基本工作机构，大多是由吊挂系统和绞车组成，也有通过液压系统升降重物的，吊挂系统大多数采用钢丝绳或吊带进行悬挂。运行机构用以纵向水平运移重物或调整起重机的工作位置，一般是由电动机、减速器、制动器和车轮组成。现有起重设备通常结构庞大，机构复杂，对一些非常特殊的工作场所，例如：矿井作业场合，由于环境恶劣且工作空间有限，在这种环境下工作，无法使用大型起重设备进行搬运或移动货物，仅能依靠工人去进行搬运或移动。为此，我们通常采用的搬运方式为工人手拉肩扛并辅以手拉葫芦等小型起重设备，以便尽可能的节约人力，降低人工搬运的劳动强度。
矿用花车在煤矿中使用广泛，但装料后紧固、封车一直没有简便实用的方式，主要使用钢丝绳封车，因无法重复使用，造成钢丝绳使用完毕后无法再重复使用，浪费材料，通过应用手拉葫芦封车，可有效节约钢丝绳应用所产生的大量成本，比较经济实用。
笔者结语：
总而言之，论及手拉葫芦在矿业中的应用，恐怕99%的人都不明所以。笔者通过撰写此文，旨在为广大客户提供手拉葫芦使用指南，以便更好地服务于广大客户，谢谢。
起重失去方寸，人类将会怎样？要安全，选东圣！
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