冷芯盒制芯射芯机技术是继壳芯和热芯盒之后发展最快,应用最广泛的高效制芯技术，冷芯盒制芯工艺具有如下优点：
1．砂芯常温下在芯盒内实现硬化，模具尺寸稳定，砂芯尺寸精度高，形变小，从而可以降低铸件尺寸偏差。
2．制芯效率高，砂芯硬化速度以秒计算，远远高于壳芯和热芯盒制芯工艺。
3．模具可以用木材、塑料和金属材料制作，模具制造成本低、周期短，使用寿命长。
4．由于常温硬化，与热法制芯比节省能耗，改善了工人劳动条件。
5．除水玻璃CO2法外，砂芯溃散性好，铸件清理费用低。
我国七十年代初，就开始三乙胺法、SO2法冷芯盒制芯树脂及工艺研究，并于1981年后相继通过鉴定。但当时国内无专用设备及配套材料供应，使该工艺没能及时推广。1985年国内从美国AshIand公司引进了胺法树脂生产技术、制芯设备、模具及应用软件，以后几家汽车厂、拖拉机厂、柴油机厂先后从美国、德国引进多套冷芯盒制芯专用装备，从而使吹胺冷芯技术在国内获得推广应用。目前国内已有几十家工厂应用吹胺冷芯盒制芯技术。
我国1987年开始进行β法树脂及工艺技术研究，1989年通过部级鉴定，并在水泵厂、阀门厂、机油泵厂进行生产验证。树脂形成了批量生产能力，但当时国内甲酸甲酯没形成稳定生产能力，不仅价格高，而且供货不及时。阻碍了该项技术的推广，进入九十年代国内化工厂开发了用煤气和甲醛合成甲酸甲酯的新工艺，不仅产量可以满足供应，而且价格大幅度降低。为该工艺推广提供了可靠保证。近十年由于改革开放政策，各国铸造设备厂商纷纷在国内建立合资、独资企业，国内企业也开发出各种引进消化的冷芯盒制芯设备，为推广冷芯盒工艺提供了多种规格硬件条件。今后，国内将进入冷芯盒技术蓬勃发展时期。
制芯装备包括：一台高速混砂机，全封闭射芯机，一台胺气发生装置、吹气控制系统及相应工装模具。制芯工部需安装一台吹气尾气清洗塔以减轻尾气对环境的污染。三部分既组成冷芯盒射芯机。http://www.sdshenglinzhuzao.com/