面对市场上各类射芯机的型号，我们再选择的时候有些眼花缭乱，射芯机最主要的功能就是喷砂，因此，我们再选择的时候，可以根据下面几点作为参考，肯定能选择到合适的产品。
1、芯盒外加热硬化
砂芯在芯盒中成型后，从芯盒中取出，送入烘炉内硬化。适用于单件小批手工紧实方法为主，射芯机为辅的生产中。这种制芯方法周期长、占地面积大、运输量大、砂芯变形量大、精度低，不便于制芯机械化自动化生产，不推荐使用。
2、芯盒内加热硬化
砂芯在射芯机金属芯盒内成型并用电或煤气加热芯盒使其硬化。适用于中批和大批量及射芯方式紧实的生产中。这种硬化方式的砂芯强度比较高，可不用芯骨、尺寸精度较高、溃散性良好便于清砂、生产率较高、生产率较高、占地面积小、运输量小、便于机械化自动化生产，但是能耗较大。目前在我国仍大量使用。
3、芯盒内通气硬化
砂芯可在不同材质的芯盒中成型并通入气体硬化。适用于中批和大批量及射芯方式紧实的生产中。水玻璃、二氧化碳材料便宜、硬化时间较短，但砂芯质量不够理想，铸件清砂困难，近年来由于采用改性水玻璃砂、溃散性有所改善。用三乙胺和二氧化硫冷芯盒法等工艺生产砂芯，硬化快生产率高、砂芯质量高，其生产的铸件精度都优于热芯盒法，能耗低、便于机械化自动化生产，该法在我国已经大量普及。
4、芯盒内常温内自硬化
砂芯可在不同材质的芯盒中成型并在常温下自行硬化到形状稳定。比较适用于单件小批、大型、特大型铸件或重要铸件的砂芯生产和中等批量中性铸件的砂芯生产。这种方法工装简单，节省能耗，砂芯强度高，质量好，但它的硬化时间较长，生产率较低。这种制芯方法通常和自硬砂造型一起使用。
还要注意下面几点：
1、对于厚、大的砂芯，最好采用冷芯盒，因为热芯盒在加热硬化时，中间不易硬化，发气量很大。
2、条件不容许采用冷芯盒时，热芯盒应设置多开盒或有抽模机构，以使厚、大砂芯制成中空。
3、对于细、薄的砂芯，如缸盖水套芯，宜采用热芯盒，在热芯盒中的酚醛树脂（覆膜砂）的热强度最高，对重要砂芯推荐使用此。
4、对垂直分型射芯机和水平分型射芯机，应优选垂直分型射芯机，复杂砂芯采用多开盒。
5、水平分型射芯机优选下顶芯、接芯叉出芯，条件许可，应采用机械手出芯。较大和较重的砂芯，应将下芯盒移出，用机械手或专用夹具和起吊工具出芯。http://www.sdshenglinzhuzao.com/