一项无与伦比的自动注油器，轻松地降低维护保养成本，同时解决润滑问题。
据统计90%的轴承都是以滑脂作为润滑，而注脂的方法随着轴承与轴承座的设计不同而改变，简易来说一个要求再润滑的轴承，它必须在例行保养的间隔周期之时间内， 将新鲜的滑脂再填充进入轴承，排掉旧存轴承内部的滑脂。是一般润滑保养的基本常识。然而，为什么大部分的轴承损坏原因，几乎都还是因为不规律或不适当的润滑所造成？ 事实上滑脂的寿命是有限的，且预估寿命会受到许多可变情况例如：工作条件、气候变化、操作时间和滑脂质量等因素所影响，假如您是采用手工油枪注脂，确实存在有太多控制不住的问题， 也根本无法知道轴承内部是否得到太多的油脂、不足够的油脂、或是轴承内部滑脂已经变化等造成不适当润滑的主因，这些润滑保养的方法实在太过于冒险。自动注脂器的操作技术与解决办法是最先进、也是最简易可靠的，一切完备的独立控制系统，完全可以自动地供应滑脂给轴承，润滑周期可以自由设定、精确控制在1至12个月份时间内， 同时它会同步地监控空杯、低电量、以及轴承内部的反馈压力，维持在最低的平衡压力下自动润滑，这些功能是确保滑脂可否注入轴承，排除掉轴承内部旧存滑脂的重要关键。假如注脂压力过大或是无法监控轴承内部的反馈压力变化，例如：基础油分离 (皂化)、滑脂变浓稠 (硬度)或是滑脂已经碳化(焦化)等变化的问题，结果将会是轴承损坏的残局。
轴承的润滑与保养措施 为什么轴承会损坏呢？ 滚动轴承脂寿命是以一定转速下的工作时数来定义，在此寿命以內的轴承不应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步的材料疲劳损坏，大部分的轴承应用超过机器或设备本身的寿命。轴承损坏原因很多，除超过原先预估所设计的负载，或是安装不当过紧配合、軸承有间隙等因素之外，大体上来说是由于润滑不良或污染物进入轴承导致损坏，而不是由于材料疲劳所致。 当轴承损坏时可能导致非预期的设备停机，即使只是一個小时的停机都可能造成巨大损失。施行润滑保养的三大重点：
1.润滑周期：多久时间必须润滑一次。
2.润滑剂量：多久需要多少润滑剂。
3.润滑品质：适合条件的润滑油脂牌号。
自动注脂器的研发： 由于一个工厂的机械设备之润滑点众多而且润滑周期条件均不相同，机械操作员及维护保养工程师本身的工作繁重，无法百分之百的依据润滑所需时间执行保养外，也沒有足夠的专业资料去判断市面上琳瑯满目的润滑剂，导致机械设备润滑保养问题一再发生。 因为机械故障停机所造成的成本损失又相当庞大，所以可靠的保养措施及方法就相形重要，自动注脂器的研发就是希望协助工业生产用戶解决这些问题，让机械发挥效能外同时也帮助业者降低润滑保养所付出的成本费用。 自动注脂器的三大优点：
1.操作性能稳定可靠，可以很简单的设定好润滑周期及润滑剂量。
2.可自行补充油脂，无限次的重复使用，寿命长经济价值高。
3.自动警告灯号，当需要补充油脂或润滑异常时，都会自动发出警告灯号。
滑脂如何在轴承内发挥作用： 一个轴承在饱和时，滑脂是在轴承的内部空间上活动，由于运转中的轴承周围滑脂的温度上升，使滑脂排油至滑动面造成，为主要原因。因此所选择的滑脂性质必须能适合轴承的种类和操作条件，所用的滑脂如果机械稳定性能不足，会不断地被抛出轴承，而造成金属皂 (例：锂基)的结构崩溃，破坏滑脂，最终形成润滑不良烧损轴承之结果。轴承正确填充量的通则：每次添加量是将新滑脂挤入润滑系统中，同时将旧滑脂由排脂口挤出，使轴承内填满滑脂， 轴承座内的自由空间， 通常只维持约50%~60%。这样， 可以防止杂质侵入轴承，也可以确保补充润滑周期内有足够的滑脂排油至轴承滑动面施作润滑。
更换已用过的滑脂： 一般而言，只需更换轴承内部的滑脂，滑脂的使用量是依据轴承大小而定，如果附有补充滑脂量指示，请根据机件实际操作环境、条件调整滑脂补充量及润滑周期时间。
警告：
机 件 设 备 安 装前， 所附有滑脂补充量指示通常为一般性操作环境与条件，当你完成装置后，应考虑该机件实际操作环境与条件的差异，调整适当的滑脂补充量及润滑周期时间。如果机件设备厂商未附有明确地滑脂补充量指示，或是你怀疑润滑剂的使用量与润滑周期时间是否正确？ 我们建议你尽速咨询代理商或原制造厂，提供你计算方程式和建议，取得正确、安全的数值。
电机马达如何加注轴承滑脂：大部分的工业电机马达，主轴承应用为固定型自动调心滚珠(滚柱)轴承，轴承内外环可以相对摆动，滑脂可以通过迷宫直接注入轴承内部的空间，由新的滑脂把旧的滑脂与杂质，从另一测空间与迷宫迫出。
常见电机马达加注滑脂的问题：
1. 只少量添加新滑脂－当轴承运转周围滑脂的温度上升，使新滑脂与旧滑脂混合，造成滑脂稳定性能不足或结构崩溃，最终发生润滑不良烧损轴承之结果。
2. 不适当的加注新滑脂－使用注油枪施打，过度的压力很容易将电机马达的轴封(油封)损坏，导致滑脂容易流失、泄漏，甚至渗漏到电机定子架构内部，破坏线圈绝缘，最终造成电机之烧损结果。
警告：常见电机马达的损坏主因： 根据调查，大部分电机马达的损坏主因，几乎都是因为不适当的润滑或过量、不足的润滑所导致，造成轴承或定子线圈被烧损，为主要原因。
轴承滑脂排泄说明： 当轴承需要经常补充润滑， 要防止已用过的旧滑脂积在轴承座内， 必须让滑脂经由端盖或出口排出。轴承的结构通常设有一个随主轴转动的圆盘，它与轴承座端盖构成一道窄缝， 多余的滑脂可经由圆盘收集后排到端盖上的空间， 再经由轴承座底部的出口或端盖窄缝排出。电机马达的密封与滑脂排泄说明：当电机马达需要经常补充润滑，要防止已用过的旧滑脂积在轴承座内， 或渗漏到电机定子架构内部，轴承座的结构通常设置有轴封(Oil Seals)在两侧端盖以及设置有排脂出口，让多余的滑脂可经由端盖上的空间，再经由轴承座底部的出口排出。新的电机马达在轴承座底部的出口位置， 通常会以螺栓密封， 以防止轴承在使用前被污染；当必须将新的滑脂填充进入轴承， 此时就应该立即将排脂口之螺栓拆下，以顺利让多余的滑脂可经由轴承座底部的出口排出。
注意： 假如密封螺栓未被拆除，添加滑脂时会让轴承内部压力升高，而过度的压力将损坏轴封(Oil Seals)，让滑脂渗漏到电机定子架构内部，当线圈绝缘性能逐渐被破坏之后，最终造成电机之烧损结果。
同时请你注意以下状况，详细的检查轴承：请参阅右图，观察油脂排出的位置是否由轴承的滚动面排出？或是由轴承座轴承的外环间隙处排出？如果是由间隙处排出油脂，即表示轴承的安装角度已经偏差，必须尽速装置调整片重新校正安装。 3. 检查运转中的轴承是非常重要的！机械的操作员及保养工程师在平日通常必须有保持高度的警觉性，检查运转中的机械设备，其中又以轴承为注意焦点，因为它是所有机械中最重要的转动零件，特別是在重要性的机器或者是较为严苛环境中的轴承，更需要经常的检查。现在我们提供了自动注脂器，来协助用户确实地施行润滑保养的三大重点工作，但通常亦必须检视以上所述的一些征候及状况，以「倾听噪音」、「触摸温度」、「观察震动」三个重要方式来做完全的检视工作，相信必能有效的立即改善润滑保养的状况，同时降低维护保养的费用，也预防轴承损坏时所造成的停机损失。
人工注脂与自动注脂的比较 传统注脂方式：
一、人力：1.消耗人力工时,2.人力注脂不确实。
二、金钱：1.增加购买油脂费用。 2.因注脂不确实而增加设备耗损率。三、效率：1.增加设备更新维修费用耽误时间,2.降低产值。
自动注脂器注脂方式：
一、人力：1.可減少人力工时。2.可按设备所需定时定量给予油脂。
二、金钱：1.降低购油成本。2.维修设备费用可减少,3.增加设备的妥善率。4.减少设备维修时间。5.增加产能。6.加速设备自动化。 俗语说预防胜于治疗，而在全球化的竞争下设备的妥善率既是企业的竞争力，增加产值就是增加利润，所以日常设备的维修保养是非常重要的，而保养首重润滑，确实的润滑可降低设备耗损，减少维修费用可减低企业营运资金，进而有更多的资金投入企业运转，创造更大的利润，所以使用自动注脂器既可节流又可开源，更是一个企业进步的象征。
自动注脂器的应用：
一、 化学工业：1．化工原料、产品制造业,2．造纸业。3．塑(橡)胶制品制造业。4．玻璃纤维原料、制品制造业。 5．染料、顏料、色料、芳香料制造业。6．石化原料制造业。 二、工业机械：1．工具机,2．工作母机。3．食品机械、纺织机械、输送机械、化工机械等。4．工业设备及制品制造业。5．电工器材制造业。 三、 食品、医疗及保健类,1．食品加工厂。2．制药厂。3．医疗器材制造业。四、高科技产业：1．电子制品制造业,2．晶圆厂、封装。 五、运输业：
水上运输。2．航空运输。3．运输零配件制造厂。六、 重工业：
水力、火力发电厂。2．净水厂、污水处理厂。3．钢铁厂。 七、举凡所需之注脂润滑设备皆需本产品。
自动注脂器的特性优点：
１、 采用简单的电池供电方式，容易装置及更换。
２、 运用微电脑程式控制及紅外线脉波侦测装置，精确操作马达运转。
３、 配合精密设计齿轮组驱动螺杆及压板，推挤活塞使润滑油脂能强力稳定输出。
４、独特设计的警告灯号，当油脂打完或油路阻塞时，会自动的闪灯警告。
5、自动注油器能有效防止因润滑不当而引起的设备故障，从而大大介绍设备的维护时间和成本。
6、主动式润滑管理，可任意安装在任何需要安装的地方。
7、可在1~12个月内任意设定注油周期，在注油周期内，注油器能每天自动实现均匀、准时、精确的给设备注入油脂。
8、可在防爆场合安装使用。
9、可在油位观察窗口观察到注油器内的剩余油量。
10、能轻易解决特殊场合的润滑，如工人难以到达的地方或者高污染、高危险生产区域。
11、特别使用于容易被忽视和遗忘的角落。
深圳三和波达机电科技有限公司
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