安徽活塞式压缩机的维护管理
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1.启动准备
(1)检查压力表、温度计、电流表、电压表等计量仪表是否齐全、完好，是否超过校验时间。
(2)检查安全阀、板等安全设备，调整和检查启动联锁装置、报警装置、切断装置( 自动切断或自动切换)、自动启动等各种保护装置，以及流量、压力、温度调节等控制回路。
(3)检查传动装置是否连接可靠，安全罩是否齐全牢固。
(4)打扫现场，拆除妨碍启动的一切障碍物，检查设备、配管内部有无异物(如工具等)和残液。
(5)检查外部油油箱、冷却油油箱和内部油油箱是否加入了足够的油量;天气寒冷时，油温下降，还要用蒸汽进行加热。
(6)启动辅助油泵或与机组不相连的其他油泵(如外部齿轮油泵、内部气缸注油器和冷却油泵)，向各注油点注油，并使其在规定的油压、油温下运转。
(7)启动内部油泵，调节流量。特别注意气阀设在气缸头部的高压气缸。若启动前注油量过多，当压缩机启动时，残存在气缸内的润滑油就会对活塞产生液体撞击，导致活塞破坏的重大事故。
(8)向气缸冷却夹套、油冷却器及各级中间冷却器通水，检查气缸排水阀是否已关闭。
(9)新安装或大修后的压缩机，试车前必须对整个机组及系统管路进行彻底吹除。启动可燃性气体压缩机时，为使空气不残留在气缸配管中，首先要用惰性气体置换其中的空气，确认氧的含量在4 %以下之后方可启动。而且应根据压缩机性能和操作规程规定的压力进行试车，不得超过。
(10)盘车一圈以上或瞬时接通主电动机的开关转几次，检查是否有异常现象，取下电动盘车装置的手轮，装上遮断件并锁紧。
2.启动
启动前各岗位应联系好，确认无问题后，报告工段长、调度人员，经同意后方可开车。启动的程序如下。
(1)启动主电动机。
(2)调整外部齿轮油泵的油压在规定的范围内。
(3)检查气缸注油器，确认已注油。
(4)调节压力表阀的手轮，使指针稳定。
(5)检查周围是否有异常撞击声。
(6)监视轴承温度及吸人和排出气体的压力、温度，并与以前的记录进行比较，是否有异常现象。
(7)启动加速过程中，为避免电机超负荷，应关闭进排气阀，全开旁通阀，进行空负荷启动。当压缩介质为易燃易爆气体时，如果关闭进气阀进行空负荷启动，吸人管就会呈负压状态，吸人空气而发生危险。此时，要全开入口阀，注入氮气等惰性气体。正常运转之后，要逐渐升压，全开吸气阀。当出口压力接近规定压力时，再慢慢地打开出口阀。升压过程中要关闭排气阀，压力达到平衡时，关闭旁通阀，使其进入正常负荷运行。
3.压缩机的正常停车
(1)压缩机正常停车之前，应放出气体，使压缩机处于无负荷状态，并依次打开分离器的排油阀，排尽冷凝液，然后再切断主电机开关。
(2)当压缩机安全停转后，依次停止内部注油器、冷却油泵和外部齿轮油泵。
(3)待气缸冷却后停止冷却水，停止通向外部油冷却器和油冷却器的冷却水。
(4)冬季停车时，必须采取可靠的防冻措施，以防冻坏管道、设备。
(5)正常停车时，应为下次启动做好充分准备工作，如检查联锁装置是否完好，避免由于误操作引起的突然启动。
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